机电安装工程项目管理中的风险控制研究

引言

机电安装工程是建筑工程与工业工程的关键组成，涉及给排水、电气、暖通空调、智能化系统等专业，其项目管理需统筹协调设计、采购、施工、验收等全流程，确保工程在规定工期、预算内达成质量与安全标准。

一、机电安装工程项目管理中的主要风险类型与成因

1.1 前期准备阶段的主要风险

前期准备阶段是项目启动的基础，风险集中在设计、合同、资源筹备环节，若管控不当将为后续实施埋下隐患。设计风险：成因在于图纸会审不充分、专业协同不足，易出现各专业图纸冲突，或图纸细节缺失，导致施工时需频繁变更，延误工期并增加成本；部分设计未充分结合现场实际，也会引发后期施工难题。

合同风险：成因在于合同条款约定不清晰，如工期节点未明确、成本调整机制缺失、责任划分模糊，易导致甲乙双方在工程实施中产生纠纷，影响项目推进；部分合同未考虑风险分担，可能导致一方承担超额风险，引发项目停滞。

1.2 施工实施阶段的主要风险

进度风险，成因包括资源供应中断、交叉作业冲突、设计变更频繁，这些因素将导致关键工序延误，进而影响整体工期；部分项目未制定应急预案，面对突发情况时无法快速调整，进一步扩大进度偏差。成本风险，成因在于成本管控缺乏动态性，如材料价格上涨未及时调整采购策略、施工返工导致人工与材料浪费、现场签证管理不规范，这些因素将导致实际成本超出预算；部分项目对间接成本管控不足，也会加剧成本超支风险。质量安全风险，成因包括操作不规范、质量检查疏漏、安全防护不到位，易引发质量缺陷或安全事故。

1.3 收尾验收阶段的主要风险

验收风险，成因在于验收标准不统一、资料准备不完整，如各专业验收指标未明确，导致验收时甲乙双方认知分歧；施工资料缺失或不符，将延误验收流程；部分项目未提前协调验收参与方，导致验收时间难以统一，影响工程交付。交付风险，成因在于交付前功能调试不充分、运维交接不到位，如设备运行参数未优化，导致使用方无法正常使用。

二、机电安装工程项目管理中的风险控制核心措施

2.1 强化风险预判与基础管控

深化设计协同与图纸审查，建立多专业图纸会审机制，组织设计、施工、监理、设备厂家共同参与，重点核查专业间冲突、图纸细节完整性、设计与现场的匹配性，对复杂节点进行深化设计，形成无冲突、可操作的施工图纸；引入 BIM 技术进行管线综合模拟，提前规避空间冲突，减少后期变更风险。规范合同管理与风险分担，制定标准化合同模板，明确工期节点、成本调整机制、责任划分与风险分担条款，如约定材料价格波动超一定范围时的调整方式、设计变更的审批流程与费用承担比例；签订合同前组织法务与技术人员共同审查，排查条款漏洞，确保合同公平合理，减少纠纷风险。科学规划资源筹备，根据施工进度计划制定详细的设备与材料采购计划，明确进场时间、数量与质量要求，与供应商签订供货协议，约定交货期与违约责任，避免供应延迟。

2.2 动态管控与精准应对

施工阶段风险控制需聚焦动态监测，及时调整应对策略，保障工程目标推进。

进度动态管控，采用关键路径法梳理核心工序，明确各工序的依赖关系与工期节点，建立进度监测机制，定期对比实际进度与计划进度，分析偏差原因。成本动态监控，构建成本管控体系，实时跟踪人工、材料、设备等费用支出，对比预算与实际成本差异，分析超支原因；规范现场签证管理，明确签证申请、审核、审批流程，确保签证内容真实完整。质量安全刚性管控，建立技术交底、过程检查 、验收把关的质量管控流程，施工前针对各专业工序开展专项技术交底，明确操作规范与质量标准。

2.3 统筹协调与交接管控

规范验收流程与资料管理，提前制定验收计划，明确各专业验收标准、参与方职责与时间节点，提前协调各方确认验收方案；安排专人负责施工资料整理，确保图纸、验收记录、测试报告等完整准确，与现场实际一致；验收过程中做好记录，对发现的问题及时制定整改计划，明确整改责任人与期限，整改完成后重新验收，确保验收通过。深化功能调试与运维交接，验收前开展全面功能调试，联合设备厂家与使用方，优化设备运行参数，确保系统满足使用需求。

三、机电安装工程项目风险控制的常见问题与优化方向

3.1 常见问题

风险意识与能力不足，部分项目管理者风险意识淡薄，重进度轻风险，未开展系统性风险识别；一线管理人员缺乏风险管控培训，对风险成因与应对方法认知不足，难以精准处理突发风险；团队协作不足，各部门风险信息不共享，导致风险管控碎片化。管控流程与标准不统一，风险控制缺乏标准化流程，风险识别、评估、应对多依赖个人经验，不同项目或同一项目不同阶段的管控方法不一致，导致管控效果不稳定；部分项目未建立风险评估指标体系，难以量化风险等级，导致资源分配不合理。技术工具应用滞后：传统风险管控多依赖人工记录与分析，效率低且易出错。

3.2 优化方向

强化风险意识与团队能力，开展全员风险培训，内容包括风险类型、识别方法、应对措施，提升项目管理者与施工人员的风险认知；针对不同岗位制定专项培训，提升专业能力；建立跨部门协作机制，定期召开风险管控会议，共享风险信息，形成管控合力。完善标准化管控流程，制定机电安装工程项目风险控制标准手册，明确风险识别清单、评估指标、应对方案模板，实现风险管控流程标准化；建立风险等级划分机制，根据风险等级分配管控资源，提升管控精准性；将风险管控纳入项目考核体系，确保各项措施落地执行。推动数字化技术赋能，引入 BIM 技术实现风险可视化管理，如通过模型模拟施工过程，提前识别交叉作业冲突、空间不足等风险；应用项目管理软件整合进度、成本、质量数据，实时监测风险指标，自动预警异常；搭建风险管控平台，实现风险信息的集中存储、共享与追溯，提升跨主体协同效率，构建数据驱动的风险管控模式。

结语

机电安装工程项目管理中的风险控制是保障工程目标实现的关键，需贯穿项目全生命周期，通过精准识别风险、科学制定措施、动态优化管控，化解设计、施工、验收各环节的潜在隐患。传统经验化管控已难以应对工程的复杂性，唯有构建系统性、标准化、数字化的风险控制体系，才能提升管控效能，减少风险损失。尽管当前风险管控仍面临意识、流程、技术等层面的挑战，但通过强化团队能力、完善标准流程、推动技术赋能，可逐步突破瓶颈。

参考文献

[1]王唯.机电安装工程项目管理中的风险控制研究[J].中国建筑金属结构,2025,24(15):118-120.DOI:10.20080/j.cnki.ISSN1671-3362.2025.15.041.

[2]曾志辉,何进,宋玉琴.水电站机电安装工程项目管理研究[J].水电站机电技术,2023,46(07):135-137.