露天煤矿高效采煤技术与生产优化策略研究

引言

煤矿开采企业在露天煤矿开采作业中落实有效的采煤技术，做好生产优化，可充分开采煤炭资源，减少煤炭资源的损失，提高资源回收率。实现采煤作业的连续化和自动化以及智能化，显著提高采煤作业的生产效率。合理配置资源，减少设备闲置和人力浪费，控制生产成本。让煤矿开采企业以更低的成本和更高的质量以及更稳定的供应满足市场需求，强大企业核心竞争力，不断提升企业经济效益和社会效益。煤矿开采企业可在露天煤矿开采优化中落实高效采煤技术和生产优化方法，达成既定的目标。

1.案例分析

露天煤矿高效采煤技术与生产优化优秀案例有许多，效果都十分显著。某煤矿开采企业在进行露天煤矿开采作业的过程中，采用国产首台套高寒地区轮斗连续采煤成套装备，实现“自主开采+多机协同+智能决策”作业模式。新作业模式对比单斗卡车工艺，省去爆破、一次破碎和卡车运输环节，系统减人约 50% ，采煤成本降低约5.67 元/吨，全程皮带输送，实现以电代油，保障了安全、环保、高效生产。另外，某煤矿开采企业在露天煤矿高效采煤技术与生产优化探索中，通过动态分析采剥数据，提出“错峰施工”方案。优化运输路径。开展自主维修。研发防冻液智能喷洒系统并优化配方。最终，“错峰施工”成功规避冬季高价作业，节省成本约509万元。运输路径优化后每立方米成本下降约0.48 元，创效约55.8 万元。一季度自主维修累计降本约31.16 万元。防冻液优化累计节省约55.3 万元。相关煤矿开采企业可以以实际案例为鉴，参考经验，总结经验，落实经验，老露天煤矿开采工作高效进行。

2.露天煤矿高效采煤技术与生产优化策略

露天煤矿高效采煤技术与生产优化中，煤矿开采企业可通过应用先进采煤技术、做好设备选型和管理、做好生产布局优化等。确保产品技术应用的可行性和有效性，实现对生产的优化，在整体上提高煤矿开采效益。以下论述的相关内容便是对露天煤矿高效采煤技术与生产优化策略的详细分析。

.1 积极应用先进采煤技术

煤矿开采企业在露天煤矿高效采煤技术与生产优化中应用先进采煤技术，可紧随时代潮流，借助先进采煤技术的作用，让采煤工作有序且高效进行。该过程中，煤矿企业可应用轮斗挖掘机——带式输送机——排土机连续开采工艺，基于轮斗挖掘机可连续挖掘煤炭，效率较高，在作业中，依据煤层厚度与硬度合理调整轮斗转速与挖掘深度。基于带式输送机将采出的煤炭高效运输，根据运输距离与产量要求确定输送机的带宽和带速及输送能力。基于排土机则负责将剥离物排弃，根据排土场地形和容量规划排土顺序和方式。有效的工艺可减少露天煤矿开采工作中的中间环节，可让作业在煤层较厚、地质条件相对稳定的情形下，显著提高采煤效率，并降低生产成本。另外，煤矿开采企业也可通过合理应用半连续开采工艺，基于单斗挖掘机灵活适应不同地质条件，根据岩石性质选择合适的铲斗类型和挖掘角度，确保工作效果。利用破碎机将大块物料破碎，让带式输送机实现连续运输，把握技术要点。确保工艺结合单斗挖掘机的灵活性和带式输送机的高效性，在多种地质条件和开采规模中都可以提高生产适应性和效率。煤矿企业也可通过合理应用智能开采技术，在采煤设备上安装各类应用性较强的传感器，借助传感器作用实时采集设备运行参数和工作状态以及地址数据等多方面的信息，借助物联网技术实现数据快速传输和共享，利用大数据分析技术对海量数据进行处理，为最终决策提供智能支持。具体实践中，煤矿开采企业可根据煤矿煤层厚度和硬度变化自动调整采掘设备的工作参数，通过设备故障预警系统提前发现设备潜在故障并进行及时维护，让采煤设备能实现远程操作和自动驾驶，确保采煤工作执行的精度，确保采煤工作执行的安全性[1]。

2.2 做好设备选型和管理

设备选型工作中，煤矿开采企业可通过考虑露天煤矿的地质条件，如煤层厚度和硬度等，考虑岩石性质，依据开采条件进行针对性选型。具体实践中，煤矿开采企业针对煤层厚和硬度适中的情况可有针对性选择斗轮挖掘机等连续开采设备。另外，在地质条件复杂，且煤层变化大情况下，可优先选择单斗挖掘机搭配卡车的工艺，保证设备的适应性和开采效率。煤矿开采企业也要注重考虑矿区的气候条件，如寒冷地区选择内涵性比较好的设备，避免设备因低温出现故障。煤矿开采企业为进一步提高设备选型的效果，也可根据露天煤矿的规划生产能力和开采规模有针对性选择合适规格和数量的设备。针对大规模露天煤矿，煤矿开采企业可选择大型且高效的设备，如大型电铲，显著提高生产效率，降低生产成本。针对小型露天煤矿，煤矿开采企业可通过选择相对小型和灵活的设备，以便于让设备在满足生产需求的同时也可以避免设备资源浪费。设备管理工作中，煤矿开采企业要注重建立设备档案和管理制度，即为每台设备建立详细档案，记录设备基本信息和技术参数以及使用情况等，以便于全面掌握设备运行状态，对有问题的设备进行及时且有效的调整。煤矿开采企业也要注重制定完善的设备管理制度，包括设备操作规程和维护保养制度以及检修制度，让设备管理工作有章可循，提高设备管理水平。煤矿开采企业也要注重做好设备预防性维护，即对设备进行检查，进行保养，进行维修，按设备使用说明书和维护手册要求制定科学合理的维护计划，通过设备状态监测技术及时发现潜在问题，了解磨损程度，以便于提前采取有效的措施进行修复，避免设备故障发生[2]。

2.3 做好生产布局优化

煤矿开采企业在露天煤矿高效采煤技术与生产优化探索中，也要注重做好生产布局优化，基于生产布局优化，对提高开采效率和降低成本以及保障安全意义重大，达成既定的目标。煤矿开采企业可合理规划采场境界，通过考虑煤层赋存条件和地质构造以及地形地貌等多方面的因素，利用先进地质勘探技术和软件进行精确分析，确定采场境界，让境界内煤炭资源得到充分开采的同时，也达成减少剥离量、降低生产成本目标。具体实践中，煤矿开采企业针对煤层埋藏比较浅和地形相对平坦的区域，可依据实际情况适当扩大采场境界，提高资源回收率。煤矿企业为进一步做好生产布局优化，也可优化台阶参数，科学确定台阶高度、坡面角和工作平盘宽度等参数。该过程中，企业可根据煤层厚度和岩石稳定性合理调整台阶高度，在保证安全的前提下，增大台阶高度以减少台阶数量，以便提高开采效率。企业也可合理设计坡面角，增强边坡稳定性，防止滑坡等事故发生[3]。

结合以上论述可总结为，煤矿开采企业在露天煤矿开采作业中，可通过积极应用先进采煤技术、做好设备选型和管理、做好生产布局优化等。利用高效产品技术和有效的生产优化举措，让煤矿开采作业有效进行。

参考文献：

[1]周宇.露天煤矿高效开采新技术和新装备[J].矿业装备,2023(04):96-97.

[2]王继国.露天煤矿开采工艺现状及发展方向[J].价值工程,2019,38(36):61-62.

[3]贾美青.露天煤矿高效开采新技术装备应用研究[J].机械管理开发,2019,34(03):230-231.