金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板施工技术分析

0 引言

随着国家对于建筑工业化和装配式建筑的大力推广，装配式建筑作为一种新的产业模式应运而生，其中免拆模钢筋桁架楼承板作为一种装配式叠合板构件被广泛应用于各类项目。目前常用的免拆模钢筋桁架楼承板由纤维板和钢筋桁架组成，在工厂加工后运输至施工现场完成拼装和绑筋，浇筑混凝土面层使楼板形成连续的整体。免拆模钢筋桁架楼承板由于生产标准化，减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，能够节省部分支模工作及费用，因而获得大量应用。金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板利用金属卡扣连接纤维板和钢筋桁架，避免了焊接工艺损坏钢筋，有助于确保工程质量。

1 项目概况

某高校的轨道交通智慧运维实训中心项目，地上五层，地下一层，建筑面积15716.05平方米，建筑高度23.85米。 建筑采用框架结构，结构安全等级一级，楼板、维护结构、隔墙采用装配式，其中1～5层楼板、屋面板采用装配式免拆底模钢筋桁架楼承板，应用比例80.4%，免拆模钢筋桁架楼承板型号包括HJ2-70、HJ2-80、HJ2-90、HJ2-100、HJ2-110。

轨道交通智慧运维实训中心效果图

本项目选用金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板，底模板采用12mm厚水泥纤维板，底面为光面，与混凝土接触面为拉毛面，钢筋桁架由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋焊接而成，上下弦采用HRB400级钢筋、腹杆采用CPB550级光圆钢筋，上下弦、腹杆钢筋通过桁架自动焊接机械工厂加工成三角形状，钢筋桁架与专用扣件连接，专用扣件与水泥纤维板采用不锈钢自攻螺丝固定，形成组合楼板。

金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板利用金属卡扣连接钢筋桁架和纤维板，在加工过程中避免焊接损坏钢筋，普通免拆模钢筋桁架楼承板，金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板。

2 施工工艺流程

金属卡扣连接免拆模钢筋桁架楼承板主要施工工艺流程为：楼承板进场验收→材料复试→模板支撑搭设→钢筋桁架楼承板吊装→钢筋桁架楼承板安装→梁钢筋绑扎验收→预留预埋管线安装→板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护。

楼承板生产前需由厂家进行深化设计并经原设计单位复核后方可生产。为减小材料在堆放过程中的损坏率，应根据现场施工进度生产。施工过程中，楼承板的铺设与固定、钢筋绑扎、混凝土的浇筑与养护是工程重点，也是容易发生质量问题的工程难点。

3 常见质量问题与控制措施

3.1材料进场、验收与存放

本项目所用钢筋桁架楼承板采购自天津工厂，通过货运车辆运输至项目现场。材料进场验收主要注意事项有：（1）钢筋桁架楼承板外观尺寸、钢筋桁架焊接质量、纤维板厚度等与设计要求是否相符；（2）钢筋桁架楼承板是否出现脱焊、松动、裂纹、孔洞等；（3）钢筋桁架楼承板的纤维板是否出现凹陷、板边翘曲、缺口等；（4）桁架钢筋距板边距离不大于150mm，桁架间距不大于300mm，专用连接件间距不应大于2倍桁架节间距。

预先在施工区内规划出钢筋桁架楼承板存放场地，并设置材料堆放标识，场地应靠近使用部位便于吊运。堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施，堆放高度一般不大于1.5米，堆放时底模与地面之间应设置垫木以保证一定空隙。堆放时应平放，钢筋桁架应向上，严禁倒置，且上、下板的钢筋桁架应对齐。现场露天存放时，应对产品进行覆盖保护，做好防雨防尘防污染措施。

3.2支撑与模板系统搭设

本项目钢筋桁架楼承板采用承插型盘扣脚手 架 作 为 板 下 支 撑 ，在楼承板安装前应将柱、梁的模板安装加固完成并进行核校，复核模板顶标高是否与板底标高相符。每个铺板区域内进行支撑系统的搭设，盘扣脚手架做为支撑架体，架体稳定性满足规范要求，桁架板下用采用盘扣脚手架+双钢管主 龙骨+木方次龙骨作为下部支撑，钢筋桁架楼承板与钢 筋混凝土梁两侧模板连接成整体。

支撑与模板系统搭设阶段的主要质量问题有：（1）支撑系统强度、刚度不足导致失效。（2）梁柱模板接缝过大导致漏浆； （3）支撑间距过大导致楼承板向下挠曲变形； 造成这类质量问题的主要原因是支撑与模板安装过程中未严格遵照施工方案，安装过程中未严格进行验收，需采取以下控制措施：（1）模板与支撑系统应进行专门的深化设计与计算，超过一定规模的危大工程应进行专家论证，保证安装与使用过程中不会失效倒塌；（2）搭设材料进场后应验收和复试，保证材料质量安全可靠；（3）严格按照方案要求设置水平杆与斜拉杆；（4）施工过程中加强质量管理，保证模板接缝严密，避免混凝土浇筑时出现漏浆情况；（5）模板支设成型后，应组织验收。

3.3楼承板铺设

在楼承板安装前首先应将柱、梁的模板安装加固完成并进行核校，复核模板顶标高是否与板底标高相符。成捆楼承板按照图纸板编号吊运至相应铺板区域，钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。楼承板铺设时底模板需对接严密，避免浇筑混凝土漏浆。每块板必须随铺设随固定，使用钢钉将底模板与板端支撑木方固定牢固。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置、标高。平面形状变化处，可将楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在底模板上放线；底模板采用机械切割，钢筋桁架可采用机械切割或等离子切割。

3.4混凝土浇筑与养护

钢筋桁架楼承板应用于现浇混凝土结构时，通过混凝土浇筑将楼板与结构梁柱连接成为整体。混凝土浇筑与养护是钢筋桁架楼承板施工的最后一道工序，直接影响楼板的工程质量与后期使用。钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑过程中的主要质量问题有：（1）混凝土凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；（2）混凝土配合比不当产生离析，影响强度；（3）楼板表面平整度差，影响使用；（4）楼板面层出现裂纹。

造成这类质量问题的主要原因是混凝土浇筑过程中振捣不足，以及养护时间不充分等，需采取以下质量控制措施：混凝土浇筑时严格控制混凝土的自由倾落高度不超过两米，浇筑高度超过两米时要使用串筒配合下料。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡出现为止。梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。对已浇筑完毕的混凝土，根据实际情况，应根据气温、环境等实际因素加以覆盖养护。已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

4 结束语

钢筋桁架楼承板具有强度高、受力模式合理、安装 快速、平整美观、造价低廉等优势，是一种应用前景广泛的装配式建筑构件。钢筋桁架楼承板在本工程中的应用，首先满足了装配率要求，同时也取得了一定经济效益。 本项目多次施工验证了在一定跨度范围内采用钢筋桁架楼承板可以在一定程度上加快建设 速度，缩短建设周期，减少一定的费用支出。

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