湿法脱硫系统节能降耗技术应用研究

引言

在国家环保政策愈发严厉的背景下，工业企业对于烟气脱硫方面的要求呈现出持续上升的态势。鉴于湿法脱硫系统具备脱硫效率高以及适应性强等一系列特性，所以在电力、钢铁、化工等众多行业之中获得了普遍的运用。与此同时，这种高耗能的状况，不仅会造成能源消耗量的增多，还会致使碳排放有所增加，这同 “双碳” 目标的相关要求存在着一定程度的不符。在这样一种现实背景之下，对湿法脱硫系统节能降耗技术的应用展开深入的探究，不仅能够助力企业削减运营成本，而且此外有助于提高能源的利用效率，并减轻环境承载的负担。从更广泛的层面来看，这对于推动工业行业朝着绿色方向进行转型而言，具备极为重要的现实意义。

1 湿法脱硫系统节能降耗的重要作用意义

1.1 助力工业企业满足环保法规要求

目前，国家针对工业烟气排放出台了严苛的规范，二氧化硫排放浓度的限定数值持续走低，与此同时，针对企业能耗与碳排放方面的管理把控也在逐步趋严。湿法脱硫系统作为把控二氧化硫排放的关键设施，它的稳定且高效运作，是企业实现达标排放的根本。借助节能降耗技术的推广应用，我们能够在确保脱硫效率的条件下，降低该系统在运行过程中的能源耗费以及污染物的间接性排放。如此一来，企业不但能够满足二氧化硫排放浓度的标准要求，同时还能够符合能耗限额以及碳排放的相关规则，从而规避因环保不达标而遭遇停产、罚款等不良后果，保障企业生产经营活动的正常开展。

1.2 降低企业运营成本提升经济效益

在湿法脱硫系统运转阶段，能耗成本属于其主要开支项目之一。像循环泵、氧化风机之类的设备，若是长时间处于高负荷运转状态，就会消耗大量的电能。就拿某大型火电厂而言，湿法脱硫系统的能耗在电厂整体能耗中所占比例为 5%-8% ，每年光是电费开销就能达到数百万元。

运用节能降耗技术开展优化工作，例如采用高效节能的设备，或者对运行参数予以优化等手段，都能够切实有效地降低该系统的能耗。经过测算发现，若是湿法脱硫系统的能耗可以减少 10%-15% ，故此企业每年在能耗成本上节省的金额能够达到数十万元，甚至有可能多达上百万元。而且，能耗降低之后，还能够减轻设备的磨损程度，延长设备的使用时长，降低设备维修和更换所需的费用，从更多方面提升企业的经济效益。

1.3 提高能源利用效率践行“双碳”目标

在“碳达峰、碳中和”的目标引导下，对于工业领域而言，提升能源使用效率以及降低能源损耗属于关键任务。湿法脱硫系统的能源消耗主要集中在电能消耗方面，而在电能生成流程当中，会产生一定量的碳排放。借助节能减耗技术的运用，降低湿法脱硫系统的电能消耗，就能够间接地降低电力生产环节中煤炭的消耗以及二氧化碳的排放。除此之外，部分节能减耗技术还可以达成能源回收再利用的目的，例如运用脱硫系统的烟气余热来加热工艺用水，以此提高能源的综合使用效率。这一举措既契合国家的能源战略需求，又能帮助企业落实“双碳”目标，提升企业在社会层面的形象。

1.4 推动湿法脱硫技术迭代升级

目前，湿法脱硫技术整体而言已处于相对成熟的阶段，但于节能降耗领域，实际上依旧存在相当程度的可提升空间。针对湿法脱硫系统节能降耗技术所展开的研究与实践运用，将会推动企业以及科研机构持续去探寻全新的技术路线，比如新型高效节能设备的研发工作、智能化运行调控系统的开发事项，此外低能耗脱硫药剂的研制任务等。这些技术层面的创新行动，不但能够对现存湿法脱硫系统能耗偏高这一问题加以解决，而且能够带动整体湿法脱硫技术体系朝着更新的方向进行发展，增强技术在先进性、稳定性以及经济性等方面的表现，从而为后续工业烟气脱硫工作给出更为优质的技术方

案，进一步推动脱硫行业达成可持续的发展状态。

2 湿法脱硫系统节能降耗的有效优化策

2.1 优化脱硫工艺参数实现精准运行

通常而言，传统采用固定参数的方式，很容易造成能耗偏高，或者引发效率出现不稳定的波动情况。而若是对参数加以优化，便能够实现精准化地运行。比如，有这么一家化工企业，依据具体的生产作业状况来确定最为合适的液位。当烟气量降低 20% 的情况下，液位就会随之下降 1.5 米，之后通过对泵的频率作出调整，泵的能耗降低了 18%_> 。还某个火电厂，根据浆液所呈现出的指标来调节氧化风量，如此，每个月风机的能耗能够减少 1.2 万度。

2.2 升级节能型设备降低设备运行能耗

循环泵、风机之类设备，属于主要的耗能设施。像有这么一家钢铁企业，把 4 台常规的循环泵换成节能型的，每一台的功率降低了 20kW，一年下来就能节省 14.4 万度电；还有某个电力企业，采用磁悬浮风机，风机效率提升了 15% ，每年能省下 25 万元电费；另外，新型除雾器通过减少烟气阻力，能使引风机的能耗降低 8%-10% 。

2.3 构建智能调控系统实现动态节能

智能调控系统依靠各类传感器来收集相关数据，经过中央系统深入分析之后，能够自动对参数予以调整。就拿某化工园区的实际应用情况而言，在此之前，该园区系统能耗的波动幅度在±12%左右，而采用这一智能调控系统之后，能耗波动大幅降低，仅在±5%上下。与此同时，平均能耗下降了 13% ，并且脱硫效率始终稳定保持在超过 95% 的水平，有效地达成了动态节能这一目标。

2.4 改良脱硫药剂性能减少药剂与能源消耗

通常情况下，传统的石灰石浆液存在反应活性不高的状况。当添加了有机酸活化剂之后，某个火电厂出现了这样的变化：脱硫效率提升了 4% ，泵的频率降低了 8Hz，每日能够节省 800 度电能。而某个炼油企业，在使用复合药剂后，设备的维修周期延长了 3 个月，相关费用降低了 40% ，泵的能耗也降低了 12% 。

结语

湿法脱硫系统节能降耗技术的运用，对于工业企业达成达标排放要求、削减生产成本、贯彻“双碳”目标以及推动技术层面的更新进步，有着至关重要的价值。运用诸如对工艺参数加以优化进而达成精准运行状态、对节能设备进行升级以降低能源耗费、构建智能调控体系实现动态节能效果、改良脱硫药剂减少其使用量等一系列举措，能够切实降低湿法脱硫系统的能源消耗，提高该系统的运行效能。往后，伴随技术持续推陈出新，湿法脱硫系统的节能降耗工作将会朝着更为高效、更为智能、更为环保的方向迈进。工业企业应当依据自身实际情形，恰当运用节能降耗技术，实现湿法脱硫系统在环境保护与经济效益方面的协同发展，为行业的绿色转型和可持续性发展贡献自身力量。

参考文献

[1]吴宽飞,吴赛鑫. 石灰石-石膏湿法脱硫系统节能减排的优化措施[J].电力设备管理,2024,(21):252-254.

[2]张天泉,李德武,邱艺雄,等. 液气比对湿法脱硫系统能耗的影响及节能潜力分析[J].电力安全技术,2024,26(10):72-74.

[3]石荣桂,刘强,崔清洁,等. 湿法烟气脱硫系统节能优化研究进展[J].资源节约与环保,2024,(05):9-1 3.DOI:10.16317/j.cnki.12-1377/x.2024.05.011.