试论高层建筑土木工程技术的质量控制措施

在新时代城市建设中，高层建筑不仅是城市空间高效利用的重要载体，更呈现出“高度更高、结构更复杂、功能更集成”的发展趋势，这对土木工程技术的质量控制提出了更高要求。传统的“事后检查、经验管控”模式已难以适应现代高层建筑施工需求，诸如超高层混凝土强度离散性、装配式构件连接渗漏、钢结构安装精度偏差等质量问题，往往源于技术管控环节的“粗放化”与“碎片化”。当前，智能建造、绿色建筑等新理念的普及，为高层建筑土木工程质量控制提供了新的技术路径。但现有研究多聚焦于宏观策略，缺乏对具体技术环节的精细化管控分析，需要相关工作人员深入探讨。

一、基于物联网的混凝土浇筑过程智能监测

混凝土作为高层建筑结构的核心材料，其浇筑质量直接决定结构的承载能力与耐久性。传统质量控制依赖人工抽样检测，存在“抽样代表性不足、实时性差”等问题，难以反映大体积混凝土浇筑过程中的真实质量状态。基于物联网的智能监测技术，可实现对混凝土浇筑过程的“实时化、精准化”管控，具体措施如下：首先，在混凝土搅拌运输环节，安装“物料配比传感器+温度传感器”。传感器实时采集水泥、砂石、外加剂的配比数据并上传至云端管理平台，一旦出现配比偏差，平台立即发出预警，避免不合格混凝土进入施工现场。同时，温度传感器实时监测混凝土运输过程中的温度变化，确保入模温度符合规范要求，防止因温度波动导致混凝土裂缝。其次，在浇筑作业环节，采用“无线振捣监测仪+浇筑速度记录仪”。将振捣监测仪绑定在振捣棒上，实时采集振捣频率、振捣时间与振捣间距数据，若出现振捣漏点、过振或欠振情况，仪器立即通过蓝牙向现场管理人员的手机发送预警信息，及时纠正操作偏差。浇筑速度记录仪通过安装在布料机上的位移传感器，实时记录混凝土浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致模板胀模或混凝土离析。最后，在养护环节，部署“湿度传感器 + 自动喷淋系统”。传感器实时监测混凝土表面湿度与环境温湿度，当湿度低于标准值时，自动喷淋系统启动，保证混凝土养护期间的湿度要求；同时，通过温度传感器监测混凝土内部温度，当内外温差超过规范范围时，自动开启保温覆盖层，防止温度应力产生裂缝。某超高层项目应用该技术后，混凝土结构质量显著提升，充分验证了该技术的实际应用价值。

二、绿色建材的全生命周期质量溯源管理

新时代高层建筑强调“绿色低碳”理念，绿色建材的应用比例大幅提升，但此类建材的质量稳定性差异较大，传统“合格证核查”的管控方式难以追溯质量源头。构建绿色建材全生命周期质量溯源管理体系，可实现从“生产-运输-施工-验收”的全程质量可控，具体措施如下：

一是建立“一物一码”溯源标识体系。在绿色建材生产出厂时，为每批产品赋予唯一的二维码标识，标识内包含生产企业资质、原材料来源、产品检测报告、生产批次与生产日期等信息。施工单位在材料进场时，通过手机扫码即可快速核查产品信息，若发现信息与实物不符，立即拒绝进场。

二是引入区块链技术实现溯源信息不可篡改。将绿色建材的溯源信息上传至区块链平台，平台参与方均拥有独立节点，可实时查看信息但无法篡改。例如，某项目使用的低碳水泥，其生产过程中的碳排放数据上传至区块链后，监理单位可随时调取数据核查是否符合绿色建筑标准，避免企业伪造碳排放数据。

三是施工过程中的动态溯源核查。在绿色建材使用过程中，通过“扫码记录+影像留存”实现动态溯源。例如，在节能保温材料施工时，施工人员每铺设一定面积保温板，需扫码记录铺设位置、铺设时间与操作人员，并拍摄现场照片上传至溯源平台；监理单位通过平台随机抽查，若发现保温板质量或施工不符合要求，可通过溯源信息追溯至具体施工班组与材料批次，及时整改并追责。某绿色建筑项目应用该体系后，绿色建材质量管控效果显著提升。

三、装配式混凝土结构节点连接的精细化质量把控

装配式施工因“高效、低碳”的优势，已成为高层建筑施工的主流工艺，但装配式结构的节点连接是质量控制的薄弱环节，传统“目视检查”难以发现内部灌浆不密实等隐患。针对节点连接的质量管控，需从“工艺优化、检测升级”两方面入手，实现精细化把控：

第一，套筒灌浆连接的“双控法”质量管控。一方面，优化灌浆工艺参数，采用“分级灌浆法”：先将灌浆料搅拌至符合流动度要求的状态，第一阶段以一定压力缓慢灌浆，当灌浆料从出浆孔溢出时，暂停一段时间，待内部空气排出后，第二阶段以适当压力补灌，确保灌浆料充满套筒内部；另一方面，采用“预埋传感器+无损检测”双重验证：在套筒内部预埋应变传感器，灌浆完成后通过传感器采集灌浆料的凝固应变数据，判断灌浆是否密实；同时，在灌浆一段时间后，采用超声波检测仪对套筒进行无损检测，通过声波传播速度判断内部密实度，双重验证确保套筒连接质量。

第二，浆锚搭接节点的“密封+养护”专项管控。浆锚搭接节点易因密封不严导致灌浆料漏浆，需在钢筋插入预留孔后，采用“遇水膨胀止水条 ⁺ 环氧树脂密封胶”双重密封：先在预留孔内壁粘贴遇水膨胀止水条，再在钢筋与孔壁间隙填充环氧树脂密封胶，确保密封严实；灌浆完成后，采用“恒温养护棚”进行专项养护，控制养护棚内温度与湿度，保证足够养护时间，避免因养护不当导致灌浆料强度不足。某装配式高层建筑项目应用该管控措施后，节点连接的一次验收合格率大幅提升，未出现因节点质量问题导致的结构安全隐患。

四、基于 BIM 的多专业工序协同质量管控

高层建筑施工涉及土建、机电、装修等多专业交叉作业，传统“各专业独立施工”模式易导致工序冲突，进而引发质量返工。基于 BIM 技术的多专业工序协同管控，可实现“虚拟预演-现场协同-动态调整”的全流程质量控制。

施工前需组织各专业团队，基于专业平台搭建统一 BIM 模型，将各专业设计图纸转化为三维模型并开展碰撞检测。以机电管线建模为例，需精准录入各类管线的位置、管径、走向等参数，与土建结构模型比对，若发现碰撞点立即在模型中调整管线走向，避免现场施工冲突。某项目通过该方式提前发现多处碰撞问题，大幅减少返工成本。结合 BIM 模型按“土建优先、机电穿插、装修跟进”原则制定工序协同计划，分解至每日施工任务。如标准层施工中，土建完成墙体浇筑后，BIM 平台自动向机电专业推送管线预埋通知，明确预埋位置与时间节点；机电完成预埋后，通过手机端 BIM 软件上传现场照片，监理在线核查合格后方可进入下道工序。

结束语：

在高层建筑土木工程质量管控中，物联网监测、建材溯源、节点把控与 BIM 协同这四项措施，切实解决了传统管控的粗放问题。未来需进一步深化技术融合，让质量管控更精准高效，为高层建筑安全与耐用提供更坚实保障。

参考文献：

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