降低抽油机井毛辫子断裂频次

1. 毛辫子的作用

1.1、动力传递：毛辫子连接抽油机的驴头（游梁前端）和光杆（与井下抽油杆相连），将驴头的往复运动传递给光杆，驱动井下抽油泵工作。

1.2、承重与缓冲：承受光杆、抽油杆及液柱的重量，同时通过自身柔性缓冲运动中的冲击载荷，减少设备磨损。

2. 结构与材质

2.1、多股钢丝绳：通常由高强度钢丝绳编织成多股结构（常见为 3~4 股），增强柔韧性和抗拉强度。

2.2、两端固定：毛辫子两端通过绳卡或楔形接头固定在驴头和光杆悬绳器上，确保连接牢固。

3. 常见问题与维护

3.1、断丝与磨损：长期受力、摩擦可能导致钢丝断裂或表面磨损，需定期检查断丝数量（如单股断丝超过 5%需更换）。

3.2、锈蚀与变形：油井环境潮湿、含腐蚀性介质时，易发生锈蚀；若毛辫子扭曲变形，需及时更换。润滑保养：定期涂抹润滑脂（如黄油），减少钢丝间摩擦，延长使用寿命。

4. 更换标准

4.1、断丝超标：单股断丝超过总丝数的 5% ，或整根毛辫子断丝超过 15%_oo

4.2、直径变化：磨损导致直径减小超过原直径的 10% 结构损坏：出现严重锈蚀、变形或绳股松散。

5. 安全注意事项

5.1、定期巡检：每班检查毛辫子状态，重点观察断丝、锈蚀和固定端松动。

5.2、停机操作：更换或调整毛辫子时务必停机，锁定安全锁，防止设备误动专业维护：非专业人员不得擅自操作，避免因安装不当引发事故。

6. 故障影响

若毛辫子断裂，会导致光杆和抽油杆坠落，造成井口损坏、停产甚至人员伤亡。因此，其可靠性直接关系到抽油机安全运行。

7.防止抽油机毛辫子断裂需要从日常维护、规范操作、环境控制和定期检查等多方面入手。以下是具体措施:

7.1、 定期检查与维护

7.1.1、目视检查

每班检查毛辫子表面是否有断丝、磨损、锈蚀或变形，重点关注与绳卡、悬绳器接触的部位。

单股断丝超过总丝数 5%或整根断丝超过 15%时，立即更换。

7.1.2、测量直径变化

使用卡尺定期测量毛辫子直径，若直径减少超过原直径 10% ，需更换。

7.1.3、润滑保养

定期涂抹抗磨润滑脂（如锂基脂），减少钢丝间摩擦和锈蚀风险，尤其在潮湿或含硫化氢的油井中。

7.2、 规范安装与调整

7.2.1、平衡调整定期检查抽油机平衡度，避免驴头上下行程负荷不均，导致毛辫子承受额外冲击载荷。

7.2.2、悬绳器居中

确保光杆悬绳器与驴头中心线对齐，防止毛辫子偏磨或扭曲。

7.3、 控制负载与环境

7.3.1、避免超负荷运行

合理设计抽油泵下泵深度和抽汲参数（如冲程、冲次），防止液柱载荷或惯性力超过毛辫子承载能力。检查井下抽油杆是否卡泵或结蜡，及时清蜡解卡，减少异常负荷。

防腐蚀措施

在含硫化氢、高湿度或盐雾环境中，优先选用镀锌钢丝绳或耐腐蚀材质的毛辫子。

定期清洗毛辫子表面油污和腐蚀性介质，涂抹防锈油。

7.4、 规范操作与应急准备

7.4.1、平稳启停机

避免频繁启停或紧急制动，减少惯性冲击对毛辫子的损伤。

7.4.2、禁止人为干预

抽油机运行时，严禁敲击、踩踏毛辫子，防止外力破坏结构。

7.4.3、应急预案

配备备用毛辫子和更换工具，定期演练断裂应急处理流程，缩短停机时间。

总结

毛辫子断裂需优先确保人员安全，快速隔离故障并分析原因。日常维护中重点关注断丝、腐蚀、安装规范性，同时优化抽油机负载。若频繁断裂，需排查井下工况或设备设计是否合理（如平衡率不足、冲次过高）。毛辫子断裂的主因是疲劳损伤、腐蚀、安装不当和超负荷。通过定期检查、规范维护、环境控制和科学管理，可显著降低断裂风险，延长使用寿命。若发现异常，务必停机处理，严禁带病运行！毛辫子断裂是抽油机运行中的严重故障，需立即停机处理，否则可能导致光杆坠落、井口损坏甚至安全事故。

参考文献：

【1】中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心编.抽油机安装工.北京：石油工业出版社，2003.

【2】中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心编.采油工.北京：石油工业出版社，2011.