谈机电安装与维护

一、引言

在现代工业生产、建筑工程等领域，机电设备的应用日益广泛。从工厂精密的自动化生产线到高楼大厦复杂的电气、给排水、通风空调系统，机电设备的稳定运行直接关系到生产效率与生活质量。机电安装工程作为设备投入使用的前提，其施工质量决定了设备能否正常运转；而科学合理的维护工作，则是设备长期稳定运行的重要保障。

二、机电安装工程技术要点

2.1 前期准备工作

图纸会审是确保机电安装工程顺利开展的重要环节。在某大型医院机电安装项目中，施工团队在图纸会审时发现，电气专业图纸中配电箱的位置与给排水专业图纸中的管道走向存在冲突，若按原设计施工，将导致后期设备无法正常安装。通过与设计单位沟通协调，及时修改设计方案，避免了施工同工。技术交底则需将施工细节精准传达给一线人员。

施工场地的准备需兼顾安全性与便利性。在高层建筑机电安装施工前，需搭建稳固的施工式手架，设置安全防护网，规划材料运输通道。同时，对场地进行平整压实，防止大型施工机械陷入。材料验收方面，以电缆为例，需检查其型号规格是否与设计相符，测量绝缘电阻是否达标，查看出厂合格证、检测报告等质量证明文件。

2.2 施工安装过程

配电柜安装时，需保证水平度和垂直度误差不超过 ，采用螺则固定并做好接地连接。电缆桥架安装要求横平门直，固定间距不大于 2 m ，不同电压等级的电缆需分隔敷设。在某数据中心电气安装中，严格执行这些标准，确保了电力供应的稳定性。管道预制时，根据现场实际测量尺寸进行切切、焊接或螺纹连接。对于DN100 以上的钢管，采用焊接连接，焊接前需对管口进行打磨清理，保证焊分饱满、无气孔。管道安装坡度控制是关键，排水管道坡度一般不小于 ，确保排水顺畅。在水压试验环节，给水管道需进行 1.5 倍工作压力的水压测试，稳压 1 0-3 0 m i n ，压力降不超过0.05MPa 为合格。风管制作采用咬口连接时，咬口分应紧密、宽度均匀，折角平直，圆弧均匀。

2.3 验收交付工作

机电安装工程验收需遵循严格的规范标准。分项工程验收时，检查各工序施工质量是否符合设计和规范要求；分部工程验收则着重检查各分项工程之间的衔接是否合理。单位工程验收需进行系统联动调试，如建筑机电系统需测试电气、给排水、通风空调等系统能否协同工作。验收过程中，需整理齐全施工图纸、变更签证、材料检验报告、隐对工程验收记录等资料，作为工程交付的重要依据。

三、机电设备维护工作内容

3.1 日常维护

制定详细的巡检路线和巡检标准是设备巡检的关键。对于配电室设备，每日需检查变压器油温、电压电流参数，观察配电柜内开关触头是否有发热迹象；给排水设备巡检时，查看水泵运行声音是否正常，管道有无渗漏。某工厂通过建立设备巡检信息化系统，巡检人员使用手持终端扫描设备二维码，即可记录设备运行参数，系统自动分析数据，发现异常及时预警，有效预防了设备故障。定期对设备进行清洁，可防止灰尘、油污等影响设备散热和正常运行。对于空调机组的过滤网，每两周清洗一次；电机表面的灰尘需每周清扫。

3.2 定期维护

运用专业检测仪器对设备性能进行全面检测。使用红外热像仪检测电气设备的发热情况，可提前发现接触不良、过载等隐患；振动分析仪用于检测机械设备的振动状态，判断轴承、齿轮等部件的磨损程度。在某发电厂，通过定期对发电机组进行性能检测，发现汽轮机轴承振动值超标，及时进行维修处理，避免了重大设备事故的发生。根据设备的使用周期和磨损情况，制定零部件更换计划。如水泵的机械密封一般使用 1-2 年后需更换；电气设备的断路器触头在分合闸一定次数后，需检查磨损情况并及时更换。

3.3 故障维修

制定科学的故障应急预案，明确故障处理流程和各部门职责。当设备发生故障时，维修人员应迅速到达现场，通过询问操作人员、查看设备运行记录等方式进行故障诊断。例如，当电梯出现故障困人时，维修人员需在30 分钟内到达现场，首先通过对讲系统安抚被困人员，然后按照操作规程进行故障排除。某企业因故障维修响应不及时，导致生产线停机数小时，造成了严重的生产损失。

四、机电安装与维护常见问题

4.1 机电安装问题

部分施工人员技术水平不足，对安装工艺标准掌握不熟练，导致安装质量问题频发。如管道焊接未按规范进行坡口处理，焊分存在在渣、气孔等缺陷；电气接线端子压接不牢固，容易引发接触不良。在机电安装工程中，电气、给排水、通风空调等专业交叉作业频繁。由于缺乏有效的沟通协调机制，各专业施工顺序不合理，导致管线碰撞、空间占用冲突等问题。

4.2 机电维护问题

部分使用单位对机电设备维护重视程度不够，认为设备只要能运行就无需维护，未建立完善的维护管理制度，不按计划进行设备维护。这种短视行为导致设备长期处于实健康状态，故障率升高，使用寿命缩短。一些企业仍采用传统的人工巡检和经验判断的维护方式，缺乏先进的检测设备和智能化管理手段。面对复杂的设备故障，难以快速准确诊断问题根源，维修效率低下，无法满足现代机电设备的维护需求。

五、机电安装与维护优化策略

5.1 机电安装优化

建立健全质量管理制度，明确各岗位质量职责。加强对施工人员的技能培训和考核，确保其掌握正确的安装工艺。加大施工过程质量检查力度，采用 “三检制”（自检、互检、专检），对每道工序进行严格验收，上道工序不合格不得进入下道工序。同时，加强对材料设备的质量管控，从源头上保证工程质量。运用 BIM（建筑信息模型）技术进行施工模拟和管线综合排布。通过建立三维模型，直观展示各专业管线的空间位置关系，提前发现并解决碰撞冲突问题。在施工过程中，建立定期的协调会议制度，各专业施工单位及时沟通施工进度和问题，合理安排施工顺序，提高施工效率。

5.2 机电维护优化

通过开展培训讲座、发放宣传资料等方式，向使用单位和维护人员普及机电设备维护的重要性，树立“预防为主、防治结合”的维护理念。建立设备维护考核机制，将维护工作质量与绩效挂钩，激励相关人员积极做好设备维护工作。引入智能化设备管理系统，实现对设备运行状态的实时监测、数据分析和故障预警。

六、结论

机电安装与维护是一项系统性、专业性较强的工作，贯穿机电设备全生命周期。通过严格把控机电安装工程各环节技术要点，做好设备日常维护、定期维护与故障维修工作，解决当前存在的常见问题，并实施有效的优化策略，能够显著提升机电安装与维护工作质量，保障机电设备安全、稳定、高效运行。

参考文献：

[1] 王毅。建筑机电安装工程施工技术要点分析 [J]. 工程技术研究，2022（15）：123 - 125.

[2] 李华。机电设备维护管理策略研究 [J]. 设备管理与维修，2021（20）：45 - 47.

[3] 张勇. BIM 技术在机电安装工程中的应用 [J]. 建筑技术开发，2020（08）：102 - 103