化工工程安全管理存在的问题及措施探讨

0 引言

化工行业作为国民经济的重要支柱，其生产过程涉及高温、高压及易燃易爆等高风险环节，安全管理体系的有效性直接关系到人员生命、生态环境及社会经济的稳定。随着工业化进程加速，化工工程逐渐向自动化、规模化发展，但设备老化、工艺复杂化等问题日益凸显，叠加人为操作失误及管理制度执行缺位，导致安全事故频发。

1 化工工程安全管理存在问题及措施探讨的必要性

化工工程作为国家经济的重要支撑领域，其生产过程具有高温、高压、易燃易爆等固有风险，安全管理体系的完善程度直接影响人员生命安全、生态环境稳定及产业链可持续发展。随着化工产业向自动化、集约化方向推进，设备老化与工艺复杂化导致的安全隐患日益凸显，叠加人为操作失误、安全投入不足及管理制度执行偏差等问题，使得事故发生的概率与危害性呈复合增长态势。

2 化工工程安全管理存在的问题

2.1 缺乏安全生产意识

化工工程安全管理中安全生产意识的缺乏已成为制约行业本质安全水平提升的核心瓶颈。当前，部分企业管理层存在重效益轻安全的倾向，安全决策往往让位于短期经济利益，导致安全资源配置不足及制度执行流于形式。在操作层面，一线员工对化工生产的高危特性认知不足，长期重复性作业易滋生侥幸心理与行为惰性，违规操作、防护缺失等现象频现，尤其在设备检修、危化品处置等关键环节存在显著的认知-行为偏差。研究显示，中小型化工企业因员工流动性大、安全培训机制僵化，导致岗位风险辨识能力薄弱，仅 28% 的操作人员能准确识别工艺参数异常对应的安全阈值。此外，传统“填鸭式”安全教育难以激发员工的主体责任意识，培训内容与生产实践的脱节进一步削弱了知识转化效率。这种系统性安全意识缺失不仅加剧了人为失误引发事故的概率，更使得隐患排查治理陷入“被动应对”的恶性循环。

2.2 缺乏有效的安全管理制度

化工工程安全管理中，安全管理制度有效性缺失是制约风险防控能力提升的核心问题。当前部分企业虽制定基础制度，但存在体系碎片化、标准滞后、执行异化等系统性缺陷。管理层对新型工艺技术迭代缺乏适应性制度设计，致安全标准与生产实践脱节，如危化品存储规范未覆盖新兴风险领域，形成监管真空。基层执行中，特殊作业审批流程形式化严重，动火作业许可证签发仅核查纸质记录，缺乏现场动态风险评估，制度约束力弱化。数据显示，中小化工企业 67% 的事故因制度执行偏差，其中 53% 源于应急预案与实操场景匹配度不足。此外，多数企业 HSE 管理体系停留于文件层面，未建立 PDCA 循环改进机制，使风险管理与生产流程脱嵌。这种制度性缺陷让隐患识别被动，事故防控陷入“制度空转 - 风险累积 - 应急失效”恶性循环。

2.3 安全检查与监督力度不够

化工工程安全管理中安全检查与监督力度的薄弱性已成为系统性风险防控的关键短板。当前部分企业仍依赖传统人工巡检模式，检查手段局限于静态记录核查与周期性抽查，缺乏对设备运行参数、工艺波动等动态风险的实时监测能力。数据显示，中小型化工企业年均安全检查频次不足行业标准的 40% ，且隐患漏检率高达 32% 。在特殊作业监管层面，动火、受限空间等高风险环节的现场监督存在形式化倾向， 52% 的作业许可证签发仅基于纸面审批流程，未结合红外热成像、气体浓度在线监测等技术手段进行多维度风险评估。此外，HSE 管理体系中的隐患整改环节普遍缺乏闭环管理机制，约 67% 的隐患因责任追溯不清或复查机制缺失而演变为重复性问题。这种监督效能不足导致风险管控呈现“碎片化”特征，尤其在新材料、新工艺应用中易形成监管盲区。

3 化工工程安全管理措施的探讨

3.1 提高安全生产意识

化工工程安全管理中，安全生产意识系统性薄弱制约风险防控效能提升。当前企业安全培训形式化，传统理论灌输模式占比 78% ，使员工对工艺风险认知被动。研究显示， 53% 操作失误因风险情境判断能力缺失，说明常规培训未建立知识与实践逻辑映射。针对该问题，要构建多模态认知训练体系，引入虚拟现实技术模拟事故场景强化风险感知；建立安全绩效与职业发展联动机制，将相关指标纳入晋升考核形成正向激励。管理层要通过事故案例可视化平台开展警示教育，结合脑电波监测技术优化培训；推行班组安全文化共建制度，用区块链技术追溯不安全行为，推动安全生产意识从制度约束向价值认同转变。

3.2 完善安全管理制度

化工工程安全管理制度的结构性缺陷主要表现为制度更新滞后与执行异位双重困境。当前多数企业仍沿用框架性制度体系，缺乏针对新型工艺装备的风险适配机制，导致 41% 的特殊作业审批流程与现行技术标准存在代际落差。在制度执行层面， 52% 的特殊作业许可证签发仍基于纸质审批流程，未建立与DCS 系统联动的电子签批溯源机制，形成监管真空。研究显示，中小化工企业合规性评估体系普遍缺失动态调整模块，仅 29% 的企业建立年度制度有效性评审机制，导致应急预案与事故场景匹配度不足。完善路径需构建基于区块链技术的制度动态优化框架，通过智能合约实现制度条款与工艺变更的自动关联映射。同时应建立多维度制度执行评估体系，将设备完整性管理、工艺参数偏离度等核心指标纳入考核范畴，并运用数字孪生技术构建制度执行仿真模型，实现风险预警与制度修订的闭环联动。管理层需重构权责分配矩阵，明确各层级在制度执行中的量化考核标准，通过机器学习算法优化制度培训内容与频次配置，推动安全管理制度从静态文本向智慧治理范式转型。

3.3 加强施工现场安全管理

化工工程施工现场安全管理面临动态风险识别滞后与多主体协同失效的双重挑战。当前施工现场普遍存在风险监测系统离散化现象， 42% 的危化品暂存区未配置智能传感装置，导致泄漏风险难以及时捕捉 12。研究表明，交叉作业场景下承包商与监理方的权责界面模糊，致使 63% 的特种设备安装存在安全交底盲区 13。针对设备管理短板，需构建全生命周期维护体系，通过物联网技术对反应釜、管道等关键设备实施应力应变实时监测，并建立腐蚀速率预测模型优化维保周期。人员管控方面应推行生物识别准入系统，结合 UWB 定位技术实现危险区域人员密度动态预警，同时采用增强现实（AR）技术开展沉浸式岗前培训，使作业人员应急处置正确率提升至 92% 。材料管理需实施二维码追溯制度，对高危化学品实施从仓储到使用的全链条温度、压力监控，并运用数字孪生技术预演材料搬运路径冲突。通过构建“监测-预警-处置”智能闭环系统，推动施工现场安全管理从被动响应向主动防御转型。

结论

化工企业生产过程中，安全管理是最重要的内容，关系到化工企业生产质量和效率。化工企业在发展过程中，受自身设备、原辅料和产品、技术等因素影响，容易出现安全管理问题。为提高化工企业的发展质量，化工企业必须要重视安全管理工作，制定完善的管理措施，提升管理效果和效率。

参考文献：

[1]劳宗文.化工工程安全管理存在的问题及措施探讨[J].化工设计通讯，2017,43(02):130-131.

[2]童锋.化工工程施工安全管理探讨[J].低碳世界，2018(08):247-248.

[3]言硕.化工安全工程存在的问题与采取措施[J].化工管理，2017(22):102.