机械加工与装配的效率提升路径探讨

【引言】机械加工与装配是将原材料或半成品转化成为最终产品的核心环节，在现代制造业中，传统的加工与装配方式难以满足实际需求，而且伴随着消费者对产品品质以及交付速度的不断提高，机械加工与装配效率提升已经成为了未来企业行业研究的关键重点之所在，提升效率不仅可以使得产品的生产周期明显缩短，同时还可以更进一步降低应有成本，进而提高市场竞争力。

一、机械加工效率提升策略方法

1.实现加工工艺转型优化

加工工艺是机械加工效率提升的重中之重，近些年以来伴随着机械加工效益提升受到大家的广泛关注，各种新型加工工艺正层出不穷的涌现，在经过大量的市场验证后，优化加工工艺成为了推动机械加工效率提升的必然路径。

首先需要加强对加工顺序的合理安排，在实际生产中，不同的零部件有不同结构特点和加工要求，在实际进行加工时需要制定更加科学合理的加工工具，通常情况下应先进行粗加工，去除大部分不可使用的材料，接着再进行精准精确加工，以保障原材料能够达到最终产品所要求的精度和表面质量。此外，在实际加工过程中应尽可能保证连续化，避免频繁的切换操作机器。

其次要优化切削参数。切削速度进给量和切削深度，本身也是影响机械加工效率的重中之重，通过多媒体信息技术的全面引进以及大量实验模拟分析，要在具体加工之前确定最佳的切削参数组合，保障后续加工质量。后续要进行设备升级与定期维护，设备设施是提升机械加工效率的重要基础。目前在科学技术迅速发展的背景下，设备设施也在转型升级，采用更加先进的加工设备，可以有效提高产品的生产效率。目前数控机床、加工中心等先进的设备在机械加工领域得到了广泛运用，目前所经常使用的五轴复合加工机就可以实现各种复杂装备的一次性装夹加工，减少了装夹次数，就在一定程度上减少了所需使用的时间，既能够满足现代制造业对产品质量的要求，同时也能够提升生产效率，当然还需要针对于先进的精密的设备设施进行精度的调整以及维修保养，定期发现设备存在的潜在问题，及时维修，及时调整，能够有效实现设备使用时长的提升，同时也有助于实现加工零件质量效率的稳定。

二、装配效率提升路径

1.优化装配工艺技术

需要对装配单元进行合理划分，目前装配复杂程度有所提升，但如何才能将复杂的装配任务分解成为更加合理的、可靠的、独立的装配单元，并实现各装配单元的有序协调和持续推进，是提高装配效益的重要方式，同时也是优化装配工艺的重要思路。通过合理的将中装配流程进行划分，能够使得工人或机器人专注于分配的任务，既能够提高操作的熟练度和精准度，同时也能够减少人为人员流动而出现的生产连续性下降，稳定性下降，当然还需要更进一步实现装配顺序的调整和优化，不同的零部件具有不同的特性，而且在装配过程中也有着不同的逻辑关系。通过对当前装配顺序的合理调整和优化，能显著减少装配过程中可能存在的质量问题以及返工率，在实际装配时应该先安装基础部件，然后在逐步使用其他零部件，确保每个部件的安装位置是准确的、合理的、无误的。

2.需要加强对自动化、智能化装配系统的全面引进

自动化装配线目前已经全面融入于我国制造业发展之中，通过机械设备和控制系统可以自动完成产品的装配，这样既能够提高生产效率，同时也能够降低人员成本。目前装配线包含有传送带、机械臂、视觉系统等等，能够更进一步实现零件的精准装配。而且自动化装配线还可以根据生产需要定期进行参数的灵活调整，从而实现不同产品的快速切换，所以它也适配于多品种、小批量的生产。机器人辅助装配也是当前装配效率得以提升的重要方式，使用机器人执行重复性的任务不仅可以减少因为人工疲劳而出现的问题和弊端，还可以提高装配的安全性和效率，机器人按预设程序进行精准操作，可以提高装配精度和稳定性。目前在汽车生产线中就可以借助人机器人完成车身焊接、零部件安装等重复性动作，在实际落实过程中发现整体汽车的装配效率得到了全面提高。

【结束语】综上所述，在当前我国经济发展速度全面提升的背景下，加强对制造业的关注度，不断实现机械加工与装配效率的提升成为了大家关注的核心重点，也成为了未来有效提升我国制造业竞争力的重中之中，今后应更进一步针对于制造装配效率提升策略方法进行深入研究和剖析，以期实现整体制造业的全面转型升级和发展。

【参考文献】

[1]周健. 工程机械自动化装配工艺的重要性与发展趋势 [J]. 城市建设理 论 研 究 ( 电 子 版 ), 2019, (07): 51.DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201907046.

[2]袁东升. 装配自动化在装配制造中的应用 [J]. 山东工业技术, 2017,(11): 36-37. DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.036.