房屋建筑工程混凝土施工技术探究

引言

混凝土作为现代建筑最主要的结构材料，其施工质量直接影响建筑工程的安全性和耐久性。随着城市化进程加快，建筑向化、大体量方向发展，混凝土施工面临泵送高度大、施工环境复杂、质量控制难度高等诸多技术难题。特别是在超建筑中，混凝土材料性能、施工工艺和质量控制都需要创新突破。本文结合工程实践，系统研究混凝土施工技术，对推动建筑工程技术进步具有重要意义。

1 建筑混凝土施工特点

1.1 施工流程具有独特性

在建筑施工中，垂直运输是至关重要的核心步骤，混凝土需要借助泵送等手段才能被运送到高空作业区域。在泵送环节，需重点关注混凝土性能，保证混凝土既具备良好的和易性，又具备可泵性，避免出现堵管情况。同时，因为建筑结构复杂程度高，不同区域对于混凝土施工的要求和标准不尽相同，所以需要科学规划浇筑流程，从而保证混凝土施工质量。

1.2 混凝土施工具有特殊性

由于建筑结构复杂，在多元的结构形式下，对于混凝土施工工艺标准及性能需求存在差异化。同时，建筑具备高度高、荷载大等特点，使得混凝土结构出现变形问题的概率更大，这就需要在建筑施工全流程中展开严密的监测和管控，从而确保建筑结构稳定、可靠。

2 建筑工程混凝土施工技术要点

2.1 原材料选择

（1）水泥方面，不同品种特性各异。硅酸盐水泥凝结硬化快、早期强度高，但水化热大；普通硅酸盐水泥性能较为均衡；大坝水泥则具有低水化热特性。大体积混凝土，如重力坝，为控制内部温度，防止因水化热引发裂缝，常选用大坝水泥。使用大坝水泥可使混凝土内部最高温度降低 5～ 10% 。（2）骨料质量影响。良好的颗粒形状和级配可提高混凝土密实度与和易性，含泥量过高会降低混凝土强度与耐中国水泥久性。粗骨料针片状含量宜控制在 15% 以内，细骨料含泥量一般不超过 3‰ 。工程中需依据结构部位、施工工艺等，选择质地坚硬、级配良好的骨料，从附近优质料场采购。

2.2 配合比控制

配合比设计应综合考虑原材料特性、施工环境、结构要求等因素。要根据混凝土的强度等级和使用环境，选择合适的水泥品种和掺合料。要通过试验确定骨料的最优级配，以获得良好的密实度和流动性。同时，还要根据混凝土的坍落度要求，确定合适的用水量和外加剂种类及掺量。以某建筑的混凝土配合比设计为例，设计要求混凝土强度等级为 C30，使用环境为室内。通过试验，确定了水泥品种为 42.5 级普通硅酸盐水泥，掺合料为 30% 的 I 级粉煤灰。骨料选用连续级配的碎石和中粗砂，通过试验确定了最佳级配。用水量根据水泥和掺合料的需水量确定，外加剂选用高效减水剂，掺量为 1.5%, 。最终确定的配合比为：水泥︰粉煤 4 灰︰碎石︰中砂︰水 =1:0.3:2.1:2.6:0.5∘ 。通过严格的配合比控制，确保了混凝土的强度和工作性，满足了施工要求。

2.3 搅拌运输控制

在搅拌过程中，必须确保所有原材料充分混合，形成均匀一致的混凝土。搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能来确定，以防止过度搅拌导致混凝土离析或欠搅拌造成不均匀。运输过程中，要采取措施减少混凝土的坍落度损失和温度升高，确保混凝土在到达浇筑地点时仍具有良好的工作性。例如，在一项大型基础设施工程中，混凝土从搅拌站到浇筑地点的距离较远，需要通过搅拌车进行运输。为了控制混凝土质量，项目团队采取了以下措施：根据混凝土类型和搅拌机性能，确定了最佳搅拌时间为 120s，以确保混凝土均匀性。搅拌车在运输过程中保持低速旋转，以维持混凝土的均匀性和防止离析。同时，对搅拌车进行了隔热处理，以减少运输过程中混凝土温度的升高。在混凝土到达浇筑地点后，立即进行了坍落度

测试，确保其满足施工要求。

2.4 混凝土浇筑技术

混凝土浇筑是整个混凝土施工流程的核心环节，其施工质量直接关乎混凝土结构的整体性能。在浇筑过程中，浇筑速度的把控极为关键。若浇筑速度过快，混凝土可能无法均匀分布，导致局部堆积或振捣不充分，容易形成空洞等缺陷；而速度过慢，则会影响施工进度，还可能使先浇筑的混凝土初凝，出现分层现象，降低结构的整体性。因此，施工人员需依据混凝土的供应能力、浇筑部位的结构特点以及振捣设备的工作效率，精准确定浇筑速度。浇筑厚度同样不容忽视。过厚的浇筑层会使振捣难度加大，内部气泡难以完全排出，影响混凝土的密实度；过薄则会增加浇筑次数，降低施工效率，还可能因施工缝过多影响结构性能。一般情况下，需根据混凝土的坍落度、振捣方式以及结构设计要求，合理确定浇筑厚度。振捣方式的选择也至关重要。插入式振捣棒适用于大体积混凝土和钢筋密集部位的振捣；平板振捣器则常用于大面积混凝土板的振捣。在振捣时，振捣棒应快插慢拔，均匀振捣，确保混凝土均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

2.5 混凝土振捣施工

针对混凝土材料进行振捣时，要秉承持续振捣的原则，直至振捣到混凝土表层出现一层浮浆且不再产生气泡后，方能结束振捣。在混凝土振捣时，要严格把控振捣质量，施工技术人员需参照施工现场的实际情况制定科学的振捣方案，可提前在施工现场标注振捣位置，结合工程需求设置振捣次数和振捣时长。在本工程中，振捣棒振动频率为每分钟 2800 次，振捣深度控制在 5m 以内，这样可以最大限度地实现对混凝土内层的充分振捣。同时，施工技术人员可根据建筑的结构位置灵活调整振捣频率。如果在振捣过程中出现双层气泡问题，施工技术人员可采用分层振捣方式。开展二次振捣作业时，要提前预留一定的混凝土材料静置时间，最大限度提升混凝土结构的稳定性。

2.6 桥梁养护

混凝土浇筑后的保湿养护是非常重要的。这一步对混凝土强度与耐久性起着关键性的作用。尤其是预制梁，拆模后应采取一系列措施，以保证混凝土养护环境中的湿度、温度处于最优状态。其中，自动喷淋系统与土工织物覆盖是两种十分有效的方法。采取上述措施后，可保证混凝土常温养护至少 14d，使其达到所要求的硬化与强度发展。冬季混凝土浇筑与养护时，应特别注意避免浇水过多，否则会造成混凝土受冻，对结构造成破坏。同时，由于冬季气温低，混凝土硬化速率降低，需适当延长养护期，并采取保温措施，如采用保温材料等。桥梁建成并投入使用后，不应放任不管。相反，为保证桥梁的安全性、完整性、适用性和耐久性，对其进行定期的检测、维修与维护是十分必要的。这些工作不但能及时发现和解决隐患，而且可以为以后的维护和加固提供重要的技术数据。

结束语

工程混凝土施工技术涵盖多个关键环节，从原材料选择、配合比设计，到搅拌、浇筑、振捣措施，每一步都紧密关联且影响重大。施工特点和要求决定了这些技术的复杂性与严格性，在实际操作中必须精准把控。持续提升混凝土施工技术水平，不仅能保障工程质量与安全，还能推动行业的可持续发展，为经济社会的稳定发展筑牢坚实基础。

参考文献

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