探究管道工程机械设备的维护及管理

在管道施工过程中机械设备属于重要的工具，合理选择机械设备，可以提高整体工程质量。但是在管道工程建设过程中，机械设备很容易出现各种故障和磨损等问题，从而引发一系列问题，因此在管道工程建设过程中，需要专业化管理机械设备，延长设备使用寿命，为管道工程建设奠定坚实的基础。

一、管道工程机械设备的维护策略

（一）日常巡检工作

开展日常巡检工作可以提高设备运行稳定性，日常巡检工作需要全面检查设备外观和运行状态等。在设备外观检测过程中，需要对其表面磨损和变形以及腐蚀等问题进行全面检查，避免因为这些问题影响到设备功能性【1】。检查运行状态的过程中，主要是检查识别运行中是否存在振动和噪声以及温度异常提高的情况。

合理选择巡检频率，有利于保障设备运行的稳定性。制定巡检频率需要综合考虑各种影响因素，例如设备运行于复杂工作环境中，需要提高其巡检频率。此外需要结合使用频率来确定巡检频率，如果设备使用频率比较高，需要提高巡检密度，避免因为过度使用引发故障问题。在巡检方法方面，可以综合利用人工巡检和智能化巡检技术，人工巡检过度依赖工作人员的工作经验，可以检查出设备表面问题。智能巡检是综合利用传感器和监控系统等实时埃及设备数据，制定科学故障诊断方案。利用这一综合巡检方式，可以使巡检效率得以提高，同时可以规避巡检漏洞等问题。

（二）定期保养

制定科学的保养计划，可以延长设备使用寿命，提高整体运行效率。制定保养计划的过程中需要结合识别类型和使用频率以及工作环境等因素，例如针对大型机械设备，包括月度和季度以及年度保养计划，针对不同的部件，需要分别采取清洁和润滑以及调整等措施。如果设备使用频率较高，需要合理缩短保养周期。制定保养计划需要结合设备的运行环境来调整。例如设备运行于腐蚀性环境，需要提高防腐蚀保养的频率。在多尘运行环境中，需要加强更换空气滤清器和油滤器等。通过对保养计划动态化调整，可以降低设备故障发生率。

实施定期保养工作，包括不同的工作环节，首先在设备保养过程中需要做好润滑工作，定期更换或者补充润滑油，可以降低磨损等问题的发生率。其次是对螺栓等连接件进行紧固处理，避免因为松动问题而引发安全事故【2】。此外在设备调整过程中要注意检查和校正关键参数，例如合理设定液压系统的压力等，保证参数的精准性，可以提高设备运行的稳定性。最后要重视清洁工作，定期对设备内外部的灰尘和油污等进行清洁，避免在内部堆积残留物。只有做好上述保养工作，才可以优化设备使用性能。

注意根据管道工程的特点针对性地编制各类机械设备的维护机制，明确不同设备维护工作的操作方法，如果设备危险系数较高，需要建立科学的具体的使用和维护体系，并且利用信息化系统监督和管理维护工作。利用专业信息系统，设备维护人员可以随时查询设备维护信息，确定不同设备维护和润滑情况，确定各类设备安全限位，优化维护效果。

（三）故障诊断

在管道工程机械设备维护过程中，故障诊断工作发挥重要的作用，需要利用科学的手段精准定位故障原因和位置。在故障诊断过程中可以利用振动分析技术，指的是对设备运行的振动信号进行监测，利用频谱分析方式检查设备的松动或者磨损等问题，在监测传动旋转机械和传动系统的过程中通常是利用这一方法。也可以利用油液分析方式，指的是监测润滑油状态，对设备磨损情况进行评估，及时处理潜在故障。也可以选用光电机械一体化技术对设备关键部件进行监控，精准定位故障发生问题，高效地完成诊断工作。

发现故障之后需要立即采取处理措施，首先在故障发现阶段，可以通过日常巡检和智能监测系统及时捕捉设备异常数据，提高故障识别水平。

其次在诊断过程中分析各种功能异常数据，精准定位故障发生的位置和原因。例如综合利用振动分析方式和油液分析方式，对识别健康状态进行评估，避免出现漏诊等问题【3】。如果确定了故障发生原因，可以立即开展修复工作。在修复阶段需要严格遵循行业标准，完成修复之后需要全面测试设备性能，全面排除所有的故障，完善故障处理流程，避免长时间地停机，在最大程度上控制设备故障引发的损失。

二、管道工程机械设备管理措施

（一）加强设备更新管理

提高设备采购的科学性，也可以增强机械设备的管理效果。在更新机械设备过程中，需要结合现有设备的性能特点和磨损情况以及使用年限等，如果可以进行修复，无需立即更新。如果需要对某个零件进行更换，也无需更换整台设备。在更新零部件的过程中，需要做好以下工作：1.如果机械设备损耗严重，即使采取大修工作也无法满足工作需求，需要立即采取更新措施。2.如果设备损耗处于允许范围内，但是缺乏先进的出路技术，需要及时更新。3.如果设备使用年限较长，虽然通过大修也可以保证设备精度，但是不利于保证经济效益，也需要及时更换。

（二）设备调配管理

在管道工程机械识别管理中，设备调配属于重要的环节，有利于高效利用资源，合理节省投资。在实际工作中需要结合工作需求优先分配最优性能的设备，避免干扰工作进度。此外需要综合考虑设备运输成本和维护费用等，如果出现了过度调配的情况，在浪费资源的同时还会增加投资。在多项目运行背景下，还需要完善调配机制，合理评估不同设备的需求，保障整体工作效率。通过科学调配，可以高效利用设备资源，保障整体工程的综合效益。

为了合理调配设备需要发挥出现代信息技术的优势。首先需要完善信息化管理系统，动态化监控设备状态和位置以及使用状态，提高调配决策的科学性。例如可以综合利用 GPS 定位技术和物联网传感器，可以实时掌握设备运行情况，对调配方案合理优化。其次利用智能化算法模型，以设备特点为基础制定调配方案【4】。此外需要完善调配流程，提高调配过程的透明度。利用上述方法，可以科学地调配设备，顺利推进工程施工。

（三）提高工作团队的专业性

科学技术不断发展，管道工程机械和设备的发展趋势为机电一体化控制模式，因此对操作人员提出较高的要求。但是不同操作人员的专业能力等方面存在较大的差异性，在实际工作中存在失误问题，从而增加了设备维修的投资。相关单位需要提高操作人员的专业性，一方面开展专业培训和考核工作，操作人员经过考核之后才可以正式上岗。另一方面需要加强选聘综合型人才，使整体工作团队的专业性得以提高。

结束语：

管道工程建设工作非常复杂，在建设过程中需要使用各种机械设备，突出了机械设备维护和管理工作的重要性。本文针对管道工程机械设备的维护及管理工作提出针对性的工作措施，可以对实际管理工作起到参考作用，提高设备运行效率，在管道工程中充分发挥机械设备的作用。

参考文献：

[1]翟洪洪.化工工程中设备及管道布置的技术研究[J].天津化工,2025,39(02):162-164.

[2]商晓平.管道工程 EPC 项目撬装设备供应链采购模式探析[J].中国物流与采购,2025,(04):111-112.

[3]武培森.化工工程的设备布置与管道材料优化设计[J].中国石油和化工标准与质量,2024,44(16):104-106.