公路桥梁现浇箱梁施工技术与质量控制分析

引言

随着我国交通基础设施建设的快速发展，公路桥梁建设规模不断扩大，施工技术日益复杂。现浇箱梁作为公路桥梁上部结构的主要形式，其施工质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能，然而由于现浇箱梁施工工艺复杂、质量影响因素多、技术要求高，施工质量控制面临诸多挑战，为了确保现浇箱梁施工质量需要系统研究施工技术，建立全过程质量控制体系，综合运用先进管控手段，实现质量管理的精细化和智能化。

1 公路桥梁现浇箱梁施工技术

1.1 支架现浇法

支架现浇法是现浇箱梁施工中的传统方法，其施工原理是通过在桥位搭设稳固的满堂支架，为箱梁的模板和新浇筑混凝土提供可靠支撑，直至混凝土达到规定强度后方可拆除支架。该施工法虽然工艺相对简单，但搭设和拆除支架的工作量较大，耗费人力物力，施工周期相对较长。此外，支架现浇法需要占用桥下大量空间，不适用于桥下净空高度受限的施工环境，尽管支架现浇法存在一定局限性，但在确保支架搭设质量、合理选择立柱间距和纵向步距、严格控制支架线形等前提下，仍可满足箱梁施工的质量要求。

1.2 移动模架逐孔施工法

相较于传统的支架现浇法，移动模架逐孔施工法是一种更为先进和高效的现浇箱梁施工技术，该施工法采用可移动的钢结构模架，在桥位逐孔浇筑混凝土，逐步完成箱梁施工。移动模架逐孔施工法的优势在于占用桥下空间小、施工效率高、工期相对较短，由于该施工法需要使用专门设计制造的移动模架，对模架的结构形式、尺寸精度、受力性能等有较高要求，因此更适用于桥梁工程的标准化、工业化施工。在实际应用移动模架逐孔施工法时，应重点关注模架的设计计算、安装拆除、平移控制等关键环节，确保箱梁施工的安全性、精确性和高效性。

1.3 模板设计与安装技术

模板作为现浇箱梁成型的关键工序，其设计和安装质量直接关系到箱梁的外观和尺寸精度。箱梁模板通常采用钢制组合结构，需要在专业工厂进行精密加工和制作，模板设计应全面考虑箱梁的截面形状、跨度长度、预留孔洞等参数，选用刚度大、变形小、周转次数高的模板材料并对模板支撑点的位置进行优化布置。模板安装是现浇箱梁施工的重要环节，安装前应对模板构件进行全面检查，确保其数量齐全、外观完好、连接紧固，在模板安装过程中应严格控制定位基准，自下而上分层拼装，同时实时检查模板的平整度和垂直度，及时进行调整和修正，最大限度地保证箱梁成型质量。

2 公路桥梁现浇箱梁质量控制措施

2.1 施工前准备阶段的质量控制

施工前的准备阶段是现浇箱梁质量控制的基础和前提，只有在施工前做好全面细致的质量控制准备工作，才能为后续施工环节的质量控制奠定坚实基础，从源头上防范和减少质量问题的发生。

在施工前准备阶段，设计单位应提供完整详尽的施工图纸和技术交底资料，并组织施工单位、监理单位等相关方进行图纸会审和设计交底，确保各方对设计意图和技术要求达成一致理解[1]。而施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细可行的施工组织设计和专项施工方案，对施工工序、机械设备、人员配置、材料计划等进行周密安排，确保施工计划的科学性和针对性。例如，施工方案应明确箱梁分段浇筑的顺序和节点，确定合适的混凝土供应和运输计划，合理配置振捣设备和操作人员等；在材料准备方面，应提前完成混凝土配合比的设计和试验，选用优质的水泥、砂石骨料、外加剂等原材料，并做好进场验收和质量检测工作，确保材料质量满足设计和规范要求。

2.2 施工过程中各环节的质量控制

在施工前准备工作的基础上，现浇箱梁施工过程中的每一个环节都必须实施严格的质量控制措施，从而确保箱梁施工的整体质量。

在支架体系搭设前，应对支架基础进行处理，确保地基的承载力满足要求，并对支架进行预压和精确调平，避免支架沉陷或变形导致箱梁线形异常；就模板安装环节来看，应严格控制模板的定位和稳固性，确保模板的垂直度、平整度和尺寸偏差符合要求，防止模板变形或移位导致箱梁出现蜂窝、露筋等质量缺陷[2]。混凝土浇筑和振捣是现浇箱梁施工的核心环节，应连续均匀浇筑混凝土，并严格控制振捣时间和间距且应在浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，根据气温情况采取洒水、覆盖等措施，防止混凝土表面失水或温度应力导致开裂。

2.3 先进质量管控手段的应用

在实施传统质量控制措施的同时，积极应用先进的质量管控手段和技术，可以进一步提升现浇箱梁施工的质量控制水平[3]。随着信息化、智能化技术的不断发展，在现浇箱梁施工中引入这些先进质量管控手段，能够实现质量管理的数字化、可视化、精细化。

例如，在箱梁内部布设无线传感器，实时监测混凝土浇筑过程中的温度变化情况，通过数据分析优化混凝土的配合比和浇筑工艺，从而降低温度应力导致的箱梁裂缝风险；又如，采用基于计算机视觉的智能监控系统，对现场施工过程进行实时监控和分析，通过图像识别算法自动检测钢筋绑扎、模板安装等环节的质量缺陷，并及时预警和指导施工人员进行整改，从而提高质量问题的发现和处置效率。

2.4 质量控制效果评估与持续改进

在严格实施施工过程质量控制和应用先进管控手段的基础上，及时开展质量控制效果评估，并针对评估中发现的问题进行持续改进，才能真正实现现浇箱梁施工质量的稳定提升和持续受控。

在现浇箱梁施工完成后，应及时组织相关各方对质量控制效果进行系统全面的评估，形成质量评估报告，质量评估的内容应覆盖箱梁施工的各个环节和关键指标，如支架体系的稳定性、模板的垂直度和平整度、钢筋的规格和数量、混凝土的强度和均匀性等，重点评估质量控制措施的有效性和执行情况。在质量评估过程中发现的问题和不足，要及时采取有针对性地纠正和预防措施，制定可行的整改方案，落实整改责任和措施并跟踪整改效果，形成质量问题的闭环管理。

结束语：

现浇箱梁施工是公路桥梁建设中的关键环节，其施工技术和质量控制直接影响桥梁的安全耐久和使用性能，只有全面掌握现浇箱梁施工工艺，严格实施施工全过程质量控制，才能从根本上保障现浇箱梁施工质量。未来，随着新材料、新技术、新工艺的不断发展，现浇箱梁施工技术和质量控制手段还将不断创新和完善，为打造精品工程、提升桥梁建设水平提供更加有力的技术支撑。

参考文献：

[1] 翟 晓 冬 . 公 路 桥 梁 现 浇 箱 梁 施 工 关 键 技 术 [J]. 石 河 子 科技,2025,(02):44-45.

[2]于晓亮.公路桥梁施工中现浇箱梁技术的应用与质控方法研究[J].城市建设理论研究(电子版),2025,(02):106-108.

[3]郝斌.公路桥梁施工中现浇箱梁施工技术与质量控制[J].黑龙江交通科技,2023,46(09):117-119.