探讨建筑施工中混凝土工程施工技术要点

引言

在建筑施工领域，混凝土凭借其高强度、可塑性强、成本适宜等优势，成为各类建筑结构的主要材料。混凝土工程的施工质量不仅关系到建筑的承载能力和使用寿命，更与人民生命财产安全息息相关。随着建筑行业的快速发展，对混凝土工程施工技术的要求日益提高，从材料配比到浇筑振捣，从养护管理到质量检测，每一个环节的技术把控都至关重要。深入探讨混凝土工程施工技术要点，有助于规范施工流程、减少质量隐患，为建筑工程的整体质量提供坚实保障，具有重要的理论与实践意义。

一、混凝土工程施工准备阶段的技术要

（一）原材料的选择与检验

原材料的质量是确保混凝土性能的基础，施工准备阶段需严格把控原材料的选择与检验。水泥应根据工程要求选择合适的品种和强度等级，确保其安定性、凝结时间等指标符合标准；粗细骨料需控制含泥量、针片状颗粒含量及级配，避免杂质影响混凝土强度；拌合水应采用洁净水，不得含有害物质；外加剂的选用需与水泥性能相匹配，且符合设计对混凝土性能的要求，如早强、缓凝、抗渗等。所有原材料进场前必须经过抽样检验，不合格材料严禁使用，从源头保障混凝土质量。

（二）混凝土配合比的设计与优化

混凝土配合比的设计需综合考虑强度、耐久性、和易性等要求，根据工程特点进行针对性优化。配合比设计应遵循相关规范，通过试配确定水泥、骨料、水及外加剂的最佳比例，确保混凝土强度达到设计标准的同时，具备良好的流动性和保水性，满足施工要求。对于特殊环境下的混凝土工程，如高温、严寒或腐蚀性环境，需调整配合比参数，例如增加掺合料提高抗渗性，或添加防冻剂适应低温施工。配合比确定后需严格执行，不得随意更改，以保证混凝土性能的稳定性。

（三）施工设备与模板的准备

施工设备与模板的准备是确保混凝土施工顺利进行的前提。搅拌设备需进行调试，确保计量准确、搅拌均匀，搅拌叶片磨损严重时应及时更换；运输设备需保持清洁，避免残留混凝土影响新拌混凝土质量，并根据运输距离和环境温度采取保温或防晒措施；振捣设备应检查性能是否完好，确保振捣力度和频率符合要求。模板的选型需满足结构尺寸和刚度要求，安装时应保证位置准确、拼接严密，模板表面需平整光滑并涂刷隔离剂，防止混凝土浇筑后出现粘模现象，同时做好模板支撑的稳定性检查，避免浇筑过程中发生变形或坍塌。

二、混凝土浇筑过程中的技术要点

（一）混凝土的搅拌与运输控制

混凝土搅拌过程需严格控制搅拌时间和投料顺序，确保材料混合均匀。搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度确定，过短会导致搅拌不均，过长则可能影响混凝土和易性。投料顺序通常为先投骨料和水泥，搅拌均匀后再加水和外加剂，以提高搅拌效率。运输过程中需防止混凝土离析、初凝或坍落度损失过大，运输时间应尽量缩短，若运输距离较长，可适当掺加缓凝剂。卸料前应快速搅拌，卸料高度超过 2 米时需使用溜槽或串筒，避免混凝土离析。

（二）混凝土的浇筑与振捣工艺

混凝土浇筑应遵循 “分层浇筑、分层振捣” 的原则，每层浇筑厚度根据振捣方式确定，一般不超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍。浇筑顺序应结合结构特点，从低处向高处推进，避免出现冷缝。振捣时应将振捣器垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣点均匀分布，间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，确保振捣充分但不过振。振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡冒出为止，对于钢筋密集区域或边角部位，应采取小型振捣器辅助振捣，确保混凝土填充密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

（三）施工缝的处理方法

施工缝是混凝土浇筑过程中因停歇时间过长而形成的接缝，处理不当易成为结构薄弱环节。施工缝的位置应设置在结构受力较小且便于施工的部位，如梁的跨中 1/3 范围内或板的短边方向。继续浇筑前，需将施工缝表面的浮浆、松动石子及杂物清理干净，浇水湿润并铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度约 50-100 毫米，确保新老混凝土结合紧密。浇筑时应从施工缝处开始振捣，使新混凝土与老混凝土充分融合，减少接缝处的质量隐患。

三、混凝土养护阶段的技术要点与质量控制

（一）养护的时间与方式选择

混凝土养护的核心是保持适当的温度和湿度，促进水泥水化反应充分进行。养护时间应根据水泥品种和环境条件确定，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于 7 天，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。养护方式需结合工程实际选择，常用的有覆盖洒水养护、薄膜覆盖养护和喷涂养护剂养护等。覆盖洒水养护应保证混凝土表面持续湿润，避免干湿交替；薄膜覆盖养护需确保薄膜紧密贴合混凝土表面，防止水分蒸发；养护剂养护则通过在表面形成保护膜减少水分流失，适用于缺水或不便洒水的场景。

（二）特殊环境下的养护措施

在高温、低温、大风等特殊环境下，需采取针对性的养护措施。高温环境下应缩短浇筑与养护的间隔时间，加强覆盖遮阳，必要时采用降温措施，如洒水降温或铺设冷却管，控制混凝土内外温差；低温环境下需采取保温措施，如覆盖保温被或加热养护，确保混凝土强度未达到受冻临界强度前不遭受冻害；大风天气应加强表面覆盖，减少水分蒸发速度，防止混凝土表面开裂。特殊环境下的养护需加强温度监测，及时调整养护措施，保障混凝土强度正常增长。

（三）混凝土质量的检测与缺陷处理

养护期间及养护结束后，需对混凝土质量进行严格检测，包括强度检测、外观检查和结构尺寸复核等。强度检测可通过试块试验或现场回弹等方法进行，确保达到设计强度要求；外观检查需查看是否存在裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，对发现的表面缺陷应及时处理，如采用修补砂浆填补抹平；结构尺寸复核需检查轴线、标高、截面尺寸等是否符合设计要求，偏差超出允许范围时应采取整改措施。对于影响结构安全的严重缺陷，需制定专项处理方案，经审批后实施，处理后重新检测验收，确保混凝土工程质量达标。

结束语

建筑施工中混凝土工程的施工技术要点贯穿于准备、浇筑、养护全过程，每一个环节的技术把控都对工程质量起着决定性作用。通过严格控制原材料质量、优化配合比、规范搅拌运输工艺、强化浇筑振捣操作、做好养护管理及质量检测，能够有效提升混凝土工程的施工质量，保障建筑结构的安全与耐久。随着建筑技术的不断发展，混凝土施工技术也在持续创新，未来应加强新型材料、新工艺的研发与应用，推动混凝土工程施工向更高效、更精准、更环保的方向发展，为建筑行业的高质量发展奠定坚实基础。

参考文献

[1]乔亚林. 建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术应用研究[J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2025， （19）：107-109.

[2]唐亮. 装配式混凝土建筑施工技术在建筑工程施工中的应用[J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2025， （19）10-112.

[3]刘歌， 王海平. 建筑工程施工技术中混凝土裂缝的成因与应对措施[J]. 中华建设， 2025， （07）： 142-144.