MES系统驱动下的注塑企业效率提升与成本控制实践探究

引言

在现代智能制造快速迭代的背景下， 注塑行业作为其中的重要组成部分，发挥着不可或缺的作用。注塑产品广泛应用于汽车、电子、家电、包装等众多领域，其生产质量与效率直接关系到下游产业的发展。然而，随着市场竞争的日益激烈，注塑厂面临着前所未有的挑战。客户对于注塑产品的质量要求越来越高，不仅期望产品具有良好的性能，还对外观、精度等方面提出了严苛标准；由于原材料价格波动、劳动力成本上升等因素导致注塑厂的生产成本不断增加，利润空间越来越小。在这样的形势下，如何通过管理升级优化生产流程、降低运营成本、提升质量稳定性，已成为行业突破发展瓶颈的核心命题。因此，探索注塑企业管理的系统性优化策略，对增强企业竞争力、实现可持续发展具有重要现实意义。

一、注塑企业管理现状

当前，众多注塑厂在企业管理方面存在一些共性问题。在生产管理方面，计划不合理导致设备闲置，稼动率低。如车间未按订单和产能科学排产，设备等待与超负荷并存，影响效率。质量管控方面，体系不完善、标准不明确、巡检执行差，不良率高且问题难追溯。成本管理粗放，原材料和能源浪费严重，设备维修与库存成本高。信息化管理依赖人工，信息传递滞后、不准确，难以支持决策。甚至在产品出现质量问题后，无法准确追溯问题根源，难以采取有效的改进措施。成本管理方面，许多注塑厂对原材料、能源等成本的控制不够精细，存在原材料浪费、能源消耗过大等现象。由于管理不善，设备维修成本、库存成本也较高，进一步压缩了企业的利润空间。在信息化管理方面，部分注塑厂仍依赖传统的人工记录和统计方式，信息传递不及时、不准确，无法为企业决策提供有力支持。【1】传统的粗放式企业管理模式已无法适应新时期产业发展的需要。当前，工业化企业是否能够适应新时期的发展，关键在于如何进行转型升级，建立核心能力。

 小车间模式：料房与工艺组合并由注塑生产统一代管，工艺工程师由注塑经理或车间主任兼任。该模式管理成本低，问题响应迅速，但对主管综合能力要求高（需精通质量、生产、物料等多方面管理），且管理效果依赖其责任心，处理不当容易发生系统性漏洞，从而导致企业生产、质量成本增高。

 大中型车间模式：料房归仓库统一管理，工艺独立为技术科室，注塑主管仅负责生产现场与进度。此模式利于精细化管理，部门间可相互监督，但管理成本较高，问题反应速度可能较慢。

二、MES 系统实施模块化

增加系统架构图，标注核心功能模块（如数据采集层、分析层、应用层），并说明技术选型依据："采用边缘计算+云端部署模式，边缘端负责实时数据采集与预处理，云端实现跨系统集成与AI 分析，确保低延迟与高扩展性。"

构建注塑厂信息化管理平台，借助 MES 系统实现生产数据实时采集与分析。通过MES 系统，实时抓取设备运行参数、生产进度、产品质量、模具状态等数据，经系统分析为决策者提供依据。

通过 MES 系统规范生产计划流程，制定合理物控需求计划，控制库存并保证计划合理性，严禁跳单生产。系统设定计划提前期，未完成订单不允许排新任务，自动计算卡控时间节点，确保配套生产及时。结合原料、模具、设备、颜色等信息制定计划。优化生产管理流程，在MES 系统中建立完善的质量标准是品质管理，制定合理的首末检验逻辑和巡检间隔时间，确定定量检验和定性检验标准，完善系统中检验作业指导书，按照检验员输入的实际检验尺寸自动判定是否合格，记录归档日期时间、生产人员、检验人员、设备、模具、原料等相关信息。明确各节点责任与标准，确保生产全流程受控，及时完成首末检与巡检，合格产品及时入库，严格执行各环节并优化工艺，提升产品品质。

针对不同的成本构成，需采取相应的控制策略。在人工成本控制方面，合理配置人力资源，通过 MES 系统发起任务，员工按照 MES 流程完成任务并汇报提交工作完成进度，管理人员可以实时了解工作开展进度和预计完成时间，从而掌握整体生产进度避免人员冗余。

在电费控制方面，可以通过 MES 系统实时抓取的设备状态，及时对设备进行保养维护来减少设备故障率，减少设备等待浪费和异常停机浪费。

模具成本控制方面，通过 MES 系统实时抓取的模具生产记录，识别模具目前状态，系统自动发起模具保养计划任务单，通过系统记录的模具维保记录分析模具故障原因，从而优化模具设计，延长模具使用寿命。

对于原料成本，根据 MES 中的计划任务单提前准备原料，通过扫码防呆来防止原料加错导致的浪费和质量风险，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格。

对注塑生产流程进行全面梳理和优化，实时检测预警工艺参数，由 MES 系统代替人工点检工艺参数，系统上可全程查看工艺参数标准、点检记录、检验记录、生产记录、异常记录等信息。消除流程中的不合理环节和浪费现象。利用 MES 系统对生产进度进行实时监控，及时调整生产计划，确保订单按时交付。【2】企业通过引进工业互联网平台实现装备互联互通，精准控制生产，在降低生产成本的同时也增强了市场竞争力。

业务流程建模：绘制注塑全流程（接单→排产→换模→生产→质检），标注数据断点；技术架构选型：确定 “边缘计算 + 云端部署” 模式；SOP 数字化：将试点经验转化为《注塑 MES 操作规范》，含 场景的标准动作。

三、实施效果分析

经过一年的优化策略实施，企业取得了显著的成效。生产效率大幅提高，OEE 从原来的 60% 提升至 75% 以上，订单交付周期缩短了 30% 。产品质量得到明显改善，产品合格率 99.99% ，客户投诉率大幅下降。生产成本显著降低，能源消耗降低了 15% ，人工成本通过合理定岗定编和提高工作效率得到了有效控制。企业的经济效益和市场竞争力得到了极大提升。

四、总结

本论文通过对注塑企业管理的深入研究，明确了生产管理体系、品质管理体系、成本管理体系等。针对当前注塑企业管理中存在的问题，提出了完善组织架构与职责分工、优化生产流程与提高效率、强化质量控制与提升产品质量、降低生产成本、提高经济效益以及引入信息化管理手段等一系列优化策略。通过实际案例分析验证了这些优化策略的有效性和可行性，实施这些策略能够全面提升注塑厂的企业管理水平，提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，实现企业的可持续发展。

参考文献：

[1]付旭超. 经济结构转型结合数智革命下的新型工业化企业管理升级[J]. 黑河学院学报 JOURNAL OF HEIHE UNIVERSITY,2025 第 016 期卷第 5 期

[2]陈新莉. 数字化转型对传统经济的冲击与应对[D]. 当代县域经济,2025.07

作者简介：吕宗战，性别：男，单位名称：，省市：，邮编：，学历/职称：大专，研究方向：注塑模具技术