水泥质量检验及其检测工作质量的控制方法分析

中图分类号：TU528 文献标识码：A

引言

水泥质量直接影响混凝土的凝结硬化性能、强度增长规律及耐久性表现。劣质水泥可能导致混凝土开裂、强度不足，甚至引发建筑物结构安全隐患。因此，严格的质量检验与高效的检测工作质量控制是保障水泥产品可靠性、维护建筑工程安全的核心环节。科学规范的检验检测不仅能及时发现质量问题，还能通过数据反馈推动生产工艺优化，对提升水泥行业整体质量水平具有深远意义。

1 水泥质量检验内容

1.1 物理性能检验

物理性能检验是评估水泥适用性的基础，直接关系到混凝土施工性能与结构强度。凝结时间测定：通过维卡仪测定水泥的初凝时间与终凝时间。初凝时间过短会导致混凝土施工操作困难，终凝时间过长则影响工程进度。例如，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45 分钟，终凝时间不得迟于10 小时。强度检测：采用胶砂强度试验方法，将水泥、标准砂与水按规定比例制成试块，在标准养护条件下（温度20±1℃，相对湿度 295% ）分别养护 3 天、28 天，通过压力试验机测定抗折与抗压强度。强度是衡量水泥质量的核心指标，直接决定混凝土的设计强度等级[1]。安定性检验：安定性不良的水泥会导致混凝土硬化后体积膨胀、开裂，威胁结构安全。常用雷氏法或试饼法检测水泥中游离氧化钙（f-CaO）等有害物质引起的体积安定性，确保水泥在硬化过程中体积稳定。

1.2 化学成分分析

化学成分直接影响水泥的性能与耐久性，通过精准分析可评估水泥的质量稳定性与适用性。氧化物含量测定：利用 X 射线荧光光谱仪（XRF）、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）等设备，测定水泥中氧化钙（CaO）、二氧化硅（ SiO₂ ）、三氧化二铝（ (Al₂O₃ ）、三氧化二铁 (Fe₂O₃ ）等主要氧化物含量。这些成分的比例决定了水泥熟料矿物（如硅酸三钙、硅酸二钙）的组成，进而影响水泥的强度发展与凝结特性。有害物质限量检测：严格控制水泥中三氧化硫（ Ω⋅SO₃ ）、碱含量 (Na₂O+0.658K₂O)^′ ）、氯离子（Cl⁻）等有害物质。例如，氯离子含量过高会加速钢筋锈蚀，威胁混凝土结构耐久性；碱含量超标可能引发碱骨料反应，导致混凝土膨胀开裂[2]。

1.3 工艺性能检验

工艺性能检验针对水泥在混凝土制备与施工中的实际表现，确保其满足工程需求。细度检测：水泥颗粒的细度影响水化反应速度与强度发展。常用负压筛析法、比表面积测定法（勃氏法）检测水泥细度。较细的水泥颗粒能加速水化，但过细会增加生产成本，并可能导致混凝土收缩开裂。标准稠度用水量测定：通过调整用水量使水泥净浆达到标准稠度，该参数用于确定凝结时间、安定性等试验的用水量，并影响混凝土配合比设计。

2 水泥检测质量控制方法

2.1 环境与设备控制

水泥检测对环境温度和湿度要求严格，根据 GB/T 17671-1999 标准，实验室应将温度控制在20℃左右，成型室和破型室温度也需稳定保持在 20^∘C ，以确保试验条件的一致性。温湿度控制需以经标定的干湿温度计为准，并定期对所有温度计进行标定，记录应准确及时[3]。养护箱内的架子或搁板必须水平放置，确保试件能够均匀养护，避免因变形而影响试验结果。试件水养护时，需保证试件的每个面都充分接触水，避免局部干燥。抗折试验机的水平和平衡状态需调整到位，夹具轴转动需灵活，保证载荷力传递的准确性；抗压试验机在使用前必须调零，并严格控制加荷档位和速度，损坏的夹具必须立即更换。未按标准要求进行定期检查的实验室，其试验结果的可靠性将大打折扣。

2.2 完善质量控制体系

建立一套科学、严谨、可追溯的试验检测流程。首先，需严格按照国家标准（例如GB/T 系列标准）和行业规范（例如 JT/T 系列标准）制定详细的检测方案，涵盖水泥、集料（砂、石）、外加剂等所有原材料。该方案应明确规定每种材料的取样方法、样品数量、检测项目、检测频率、检测方法、判定标准以及数据记录和存档方式，并配以相应的检测仪器设备清单和操作规程。例如，水泥的检测需涵盖强度、细度、安定性等指标，集料则需检测其外观、粒径级配、强度、含泥量、有害物质含量、碱活性等。流程中应包含对异常数据的处理机制，如出现异常值需进行复检或补充试验，并对原因进行分析。其次，应根据工程实际情况（例如工程规模、工期要求、材料来源等）灵活调整检测流程，以确保检测效率和质量。例如，对于大型工程，可以增加检测频率；对于特殊类型的材料，可能需要增加特殊的检测项目。最后，需建立健全的质量控制文档管理系统，对所有检测数据、报告、原始记录等进行规范化管理，确保信息的完整性和可追溯性[4]。

2.3 仪器设备的维护与校准

试验仪器的准确性和稳定性是保证检测结果可靠性的关键。试验中使用的标准砂应通过正规渠道采购，避免使用非正规渠道的砂子，影响试验结果的准确性。细度筛应定期检查，并在必要时进行校准，不得使用换算系数超差的细度筛。定期进行对比试验、能力验证试验和内部质量抽查，可以有效地保持实验室水泥检测水平的准确性和稳定性，确保检测结果满足工程需求，最终保障工程质量和安全。这些措施也成为考核实验室检测工作的重要依据。

2.4 持续改进检测能力和环境

需要建立健全的人才培养机制，定期组织开展岗前培训、技术培训和继续教育，提升检测人员的专业技能和职业素养。培训内容应包括国家标准、行业规范、检测方法、数据处理、质量控制等方面，并采用多种培训方式，如课堂教学、现场实践、模拟训练、案例分析等，以提高培训效果[5]。此外，还需要加强对检测设备的维护和管理，定期进行检定和校准，确保其准确性和可靠性，并建立设备维护保养记录。定期参加行业内的能力验证或比对试验，通过与其他实验室的比对，客观评价本试验室的检测能力，发现不足并及时改进，确保试验检测结果的准确性和可靠性。建立完善的质量控制体系，并定期进行内部质量审核，及时发现并纠正存在的问题，以确保试验检测工作的质量。

3 结束语

规范的水泥试验检测是保障建筑工程质量的关键环节。通过建立完善的质量控制体系、强化原材料全过程管理、优化配合比设计以及持续改进检测能力和环境，可以有效提高试验检测的准确性和可靠性，最终确保建筑工程的质量和安全。

参考文献：

[1] 王 美 桃 , 刘 江 , 邓 霜 . 水 泥 强 度 检 验 影 响 因 素 实 验 分 析 [J]. 中 国 水

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[2] 邓冲, 陈林茂, 资鹏, 等. 水泥检验检测实验室能力验证结果分析[J]. 水

泥,2022,(10):66-67.

[3] 孙登田,张瑞国,赵泽千,等.关于提高水泥强度检验准确性的探讨[J].水

泥,2022,(07):51-53.

[4] 陈成州.影响水泥检验检测的因素分析[J].大众标准化,2022,(08):187-189.

[5] 杨倩妮.从检验试验方面谈影响水泥强度的因素[J].中国水泥,2022,(01):87-89.