浅谈露天采矿企业开展行为安全观察的重要性

1 序言

露天采矿是矿产开发主力方式，具有“高风险（爆破、设备协同、边坡稳定）、高复杂度（多工序交叉、恶劣天气）、高暴露性（员工直接接触危险源）”特征。据国家矿山安全监察局 2023 年数据，露天矿山事故中 72.3% 由不安全行为导致，远超设备故障（15.6%）与环境因素（12.1%）。

传统安全管理以“事后追责、设备防护”为核心（如设警示标识、定期检修），但难以解决“习惯性违章、侥幸心理”等深层问题，导致事故反复。行为安全观察（BBS）源于 20 世纪 70 年代行为安全理论，核心逻辑为“事故可通过控制不安全行为预防”，通过系统化观察与沟通引导安全习惯。国内外实践表明，BBS 可破解“重硬件轻软件”困境：澳大利亚必和必拓铁矿推行BBS 后 5 年事故率降 58% ；国内某露天煤矿实施后，设备碰撞事故从年均 12起降至 3 起以下。

本文结合露天采矿特点与案例，阐述 BBS 理论基础、实施方法与价值，为企业提升安全管理提供参考。

2 露天采矿事故致因与不安全行为的核心作用

2.1“危险 - 事件 - 事故”的因果连锁关系

依据海因里希事故因果连锁理论，事故是“遗传及社会环境→人的缺点→不安全行为 / 物的不安全状态→事故→伤害”的连锁结果。露天采矿中“，危险”为固有风险（如矿用卡车视野盲区、边坡滑坡隐患）；“事件”是危险与人员 /设备的接触（如司机倒车未观察后视镜）；“事故”是事件失控后果（如设备碰撞）。

以 2022 年某露天铁矿“ 5⋅12 ”事故为例：220t 矿用卡车倒车时，司机未观察右侧后视镜（不安全行为），与挖掘机碰撞（事件），致驾驶员重伤（事故）。事后发现，该司机此前 3 次因同类行为被提醒却未整改。可见，不安全行为是连接“危险”与“事故”的关键纽带，及时纠正可切断事故链条。

2.2 不安全行为的占比与类型

对 2020-2023 年全国露天采矿 126 起事故统计（国家矿山安全监察局数据），不安全行为致事故占比 72.3%，分为三类：

（1）操作类（45.2%）：设备超速、爆破提前解警戒、高处作业未系安全带；

（2）认知类（28. 6%⋅ ）：误判边坡稳定性、混淆爆破警戒范围（3）习惯类（26. 2%) ）：未戴安全帽、简化安全检查流程。

相较于“物的不安全状态”（可通过检修发现），不安全行为具“动态性、隐蔽性”，瞬间触发事故且难追溯，故控制不安全行为是事故预防核心突破口。

3 安全行为观察与传统安全管理的差异

3.1 传统安全管理的局限性

（1）管理重心偏差：过度依赖硬件，忽视行为。如某露天煤矿投 200 万元装卡车防撞系统，但司机习惯性关闭报警，仍发生 3 起碰撞；

（2）沟通方式单一：以“批评 - 惩罚”为主，引发抵触。员工隐瞒不安全行为，形成“管理 - 抵触 - 再违章”循环；

（3）缺乏闭环管理：检查仅“下达整改通知”，不跟踪效果。如某矿多次发现“爆破员未查起爆网络”，却未分析是“规程不熟”还是“时间紧张”，问题反复。

3.2 安全行为观察的核心优势

BBS 为“主动预防”模式，与传统管理差异如下表，核心是理解员工行为动机，实现协同管理。

案例：某露天铜矿 2021 年用传统模式，年均 6 起轻伤事故，违章率18% ；2022 年推行 BBS，发现“未戴防尘口罩”因“口罩透气差”，更换高透气口罩后 3 个月，该违章率降至 2% ，员工安全满意度升 35% 。

4 露天采矿企业开展安全行为观察的实施路径

4.1 明确观察内容：聚焦高风险场景

按“风险等级”确定重点，核心内容包括

（1）设备操作行为：矿用卡车（倒车观察、限速 20km/h⟩ ）、挖掘机（铲斗半径内无人）、破碎机（进料口防护）；

（2）爆破作业行为：检查起爆网络、警戒到位、爆破后等待规定时间；

（3）高处作业行为：边坡检查系安全带、平台设防护栏；

（4）个体防护行为：正确戴安全帽、防尘口罩、防砸鞋，特殊作业用防护镜

4.2 规范观察沟通：“表扬 - 讨论 - 沟通 - 启发 - 感谢”五步法

观察员（班组长、安全员）需掌握以下流程，沟通选非作业时段（午休、班前会）：

（1）表扬：肯定安全行为，如“您启动挖掘机前查液压压力，习惯很好”；

（2）讨论：客观描述不安全行为，如“但铲斗提升时未观察高压电线，有触电风险”；

（3）沟通：倾听原因，如“您说着急赶进度，咱们一起想安全提效办法”；

（4）启发：引导改进，如“驾驶室贴警示贴或提前规划路线，是否能规避风险？”；

（5）感谢：强化参与感，如“您的建议有助优化流程，后续会反馈结果”。

4.3 完善观察记录与数据分析：建立闭环

（1）标准化记录：设计《露天采矿行为安全观察记录表》，含“观察时间、地点、对象、安全 / 不安全行为、原因、建议”，可增“天气条件”字段（雨天影响视线）；

（2）定期分析：每周开会统计不安全行为类型与原因。如某矿发现“卡车司机未观察后视镜”夜班发生率 15% （白班 3% ），因“照明不足”，加装 LED辅助灯后 1 个月降至 4% ；

（3）及时反馈：将改进措施反馈员工。如优化爆破警戒路线后，组织员工讨论确认。

4.4 固化观察机制：实现常态化

（1）培训认证：观察员经 2 天培训考核，持证上岗；

（2）设定目标：如“观察覆盖率 100%（员工月均 1 次）、不安全行为降40% ”；

（3）激励机制：奖励提有效建议的员工（安全积分、物质奖励），营造“人人关注安全”氛围。

5 安全行为观察的应用效果与案例验证

5.1 国内某大型露天铁矿案例

该矿年产 1500 万吨铁矿石，员工 800 人，有 220t 矿用卡车 20 台、350t 挖掘机 8 台。2021 年因不安全行为致事故 5 起（1 起重伤），违章率16% ；2022 年推行 BBS ：

·培训 30 名观察员覆盖所有班组；

·重点观察“卡车运输”“爆破作业”；

·每月开分析会跟踪整改。

1 年效果：

（1）事故降至 1 起（轻伤），事故率降 80% ；

（2）不安全行为发生率从 16% 降至 5% ，“卡车倒车未观察后视镜”从 8% 降至 1% ；（3）员工提安全建议 42 条，28 条被采纳（如排土场设反光标识）。5.2 长期价值（1）提升安全意识：员工主动制止违章从月均 5 次增至 32 次；（1）优化管理流程：发现“设备维护不及时致违章”，推动管理从“事后整改”转“事前预防”；（3）降低成本：某矿 2022 年因事故减少节约 120 万元，远超 BBS 投入（20 万元）。

6 结语

露天采矿安全生产需“以人为本”，BBS 的核心是通过主动辨识不安全行为、理解员工诉求，实现“管理 - 被管理”协同，切断事故连锁链条。企业推行 BBS 需避免形式化，关键在于：聚焦高风险场景确保观察精准；培训观察员掌握科学沟通技巧；建立常态化机制固化效果，方能持续降低事故率，提升安全管理水平。

参考文献：

[1] 李建国。矿山安全工程 [M]. 北京：冶金工业出版社，2021 ：156-178.

[2] 王浩。行为安全管理理论与实践在露天矿的应用 [J]. 矿业安全与环保，2022，49（3）：98-102.

[3] 国家矿山安全监察局. 2023 年全国矿山安全生产统计公报 [R]. 北京：国家矿山安全监察局，2024.