工业厂房地面施工技术的创新与应用

摘要：随着国家新质生产力的推进，助推了各地工业厂房的建设，而厂房地面施工质量是厂房建设中的关键环节，也是厂房投产使用中的观感效果的直接提现，其施工质量直接影响厂房的使用功能和使用寿命。随着工业生产的不断发展和升级，对厂房地面的承载能力、耐磨性、平整度、清洁度等性能提出了更高的要求。本文在分析传统工业厂房地面施工技术的基础上，探讨了新型施工技术，如聚氨酯地坪施工技术、金刚砂地坪施工技术、激光整平机施工技术等，并结合实际工程案例，阐述了这些新技术在工业厂房地面施工中的应用效果，为工业厂房地面施工技术的发展提供了参考。

一、引言

工业厂房是工业生产的重要场所，其地面需要承受各种机械设备的重载、频繁的运输以及化学物质的侵蚀等。因此，地面施工技术的优劣直接关系到厂房的正常使用和生产效率。传统的工业厂房地面施工技术存在一些不足，如施工效率低、平整度难以保证、耐磨性差等。随着新材料、新设备和新工艺的不断涌现，工业厂房地面施工技术也在不断创新和发展，以满足现代工业生产的高标准要求。

二、传统工业厂房地面施工技术及其存在的问题

（一）传统施工技术

1. 水泥砂浆地面施工：这是最常见的工业厂房地面施工方式，通过在混凝土基层上铺设水泥砂浆面层来形成地面。施工过程包括基层处理、水泥砂浆搅拌、铺设和抹平。

2. 普通混凝土地面施工：直接采用普通混凝土或钢筋混凝土浇筑地面，施工时需控制混凝土的配合比、振捣和养护等环节。

（二）存在的问题

1. 平整度难以保证：传统施工方法主要依靠人工刮平，施工人员的技能水平和经验对地面平整度影响较大，容易出现地面高低不平、平整度差的问题。

2. 耐磨性差：普通水泥砂浆和混凝土地面的耐磨性能有限，在长期的机械摩擦和重载作用下，地面容易磨损，引起开裂和跑砂，导致使用寿命严重缩短。

3. 施工效率低：传统施工方法多为手工操作，施工速度慢，难以满足大规模工业厂房建设的需求。

4. 耐化学腐蚀性不足：在一些化工等特殊工业厂房中，地面需要承受化学物质的侵蚀，传统地面材料的耐化学腐蚀性较差，容易损坏。三、新型工业厂房地面施工技术

（一）聚氨酯地坪施工技术

1. 技术原理：聚氨酯地坪是一种高性能的地面材料，具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性。其施工过程主要包括基层处理、底漆涂刷、聚氨酯中涂层施工和聚氨酯面漆施工。

2. 施工工艺

· 基层处理：对混凝土基层进行打磨、清理，确保基层表面平整、干燥、无油污和杂质，基层处理对质量非常重要。

· 底漆涂刷：在基层上均匀涂刷专用底漆，底漆能够渗透基层，增强聚氨酯地坪与基层的粘结力。

· 聚氨酯中涂层施工：在底漆固化后，将聚氨酯中涂层材料按比例混合均匀，使用专用设备将其均匀涂抹在基层上，形成一定厚度的中涂层，中涂层起到填充基层孔隙、增强地面强度的作用。

· 聚氨酯面漆施工：待中涂层固化后，涂刷聚氨酯面漆，面漆能够形成光滑、耐磨、耐化学腐蚀的表面。

3. 应用效果：聚氨酯地坪施工完成后，地面平整度高，耐磨性好，能够承受重载和频繁的机械摩擦。同时，其耐化学腐蚀性优异，适用于化工、制药等对地面耐腐蚀性要求较高的工业厂房。

（二）金刚砂地坪施工技术

1、技术原理：金刚砂地坪是在混凝土初凝阶段，将金刚砂耐磨材料（天然金刚砂和特种水泥组成，骨料硬度通常在莫氏8度以上）均匀撒布于混凝土表面，通过机械压实和抹光，使其与混凝土紧密结合，形成一个整体。金刚砂地坪的耐磨性来源于其高硬度骨料，这些骨料在混凝土表面形成一层密实的耐磨层，显著提高地面的耐磨性和抗冲击性。通过固化剂处理后，地面的硬度和耐磨性进一步提升，表面更加致密，能有效防止起砂和起灰。

2、施工工艺

· 基层处理：凿除地面浮浆，清理杂物，确保地面清洁。施工前一天用清水湿润地面，施工前确保地面无明水。根据设计标高弹线，支设槽钢模板，调整模板标高以控制地坪平整度。

· 混凝土浇筑混：采用预拌细石混凝土，强度等级不低于C30，塌落度控制在50-80mm。从一侧开始浇筑，使用平板振动器振捣密实，柱角和边角处用木抹子拍浆。使用激光整平机或刮杠将混凝土表面刮平，确保平整度。

· 金刚砂耐磨骨料施工：第一次撒布：在混凝土初凝时（脚踩有轻微下陷），按每平方米3-5kg的用量均匀撒布金刚砂骨料，优先处理柱根、墙角等部位。第一次研磨：待金刚砂骨料吸收水分颜色变深后，使用抹光机揉压，使骨料与混凝土结合。第二次撒布：按每平方米2-3kg的用量撒布剩余的金刚砂骨料，方向与第一次垂直，重点修补第一次撒布的不平处。第二次研磨：使用抹光机多次往返研磨，确保金刚砂骨料与混凝土充分结合，表面平整。

· 收光与修整：随混凝土凝固时间调整抹光机刀片角度，进行多次纵横交错的抹光，确保表面光滑。边角部位采用手工钢抹子压光，避免出现抹纹。使用3米刮杠检查平整度，确保2米范围内最大偏差不超过3mm。

· 切缝与养护：地坪施工完成后24小时拆模，养护7天后切割伸缩缝，缝宽5mm，深度20mm，切割线应整齐顺直。施工完成后4-6小时内喷洒养护剂或洒水养护，养护时间不少于7天，防止表面水分蒸发过快。

·后期处理：养护完成后清理地面，确保无杂物。根据需要涂刷专用罩光剂，增强地面耐磨性和美观度。

3、应用效果：金刚砂地坪通过高硬度骨料与混凝土的紧密结合，显著提高了地面的耐磨性、抗冲击性和防尘性能。其一次成型的施工工艺简化了施工流程，缩短了工期，同时减少了维护成本。金刚砂地坪因其优异的性能和广泛的应用场景，已成为现代工业地面施工的首选技术之一。

（三）激光整平机施工技术

1. 技术原理：激光整平机是一种先进的地面施工设备，通过激光技术控制地面的平整度。其工作原理是利用激光发射器发射激光束，激光接收器接收激光信号，根据激光信号控制整平机的刮板高度，从而实现地面的高精度整平。

2. 施工工艺

· 基层处理：对混凝土基层进行清理和平整，确保基层表面无杂物和明显的凹凸不平。

· 混凝土浇筑：在基层上浇筑混凝土，混凝土的配合比应根据设计要求进行严格控制。

· 激光整平机整平：将激光整平机放置在混凝土表面，启动设备，激光整平机会根据激光信号自动调整刮板的高度，对混凝土表面进行整平。在整平过程中，应随时观察激光接收器的信号，确保整平精度。· 收光和养护：整平完成后，使用收光机对混凝土表面进行收光处理，使地面更加光滑、密实。最后，进行混凝土的养护，养护时间一般为7天左右。

·切割伸缩缝：待混凝土洒水养护24小时后切割伸缩缝，根据墙体支柱间隔距离确定好伸缩缝间隔尺寸，符合伸缩缝设计及规范间隙要求，因此伸缩缝主要依据墙体支柱结构分布，形成不大于6m*6m的布局，深度约为 6-7cm，缝宽约为5mm。严格遵守施工规范，对每一点细节的把控，都是对好的地坪质量的要求。

3. 应用效果：激光整平机施工技术能够显著提高地面的平整度，平整度误差可控制在3毫米以内。施工效率高，能够满足大规模工业厂房地面施工的需求。同时，激光整平机施工的地面密实度高，耐磨性和抗冲击性好，使用寿命长。

四、新型施工技术在实际工程中的应用案例

（一）制药厂仓库地面施工

1. 工程概况：该制药厂厂房仓库单层地面面积为5000平方米，地面需要承受仓库货架的重载和频繁的重型叉车的重复叉运货物的地面摩擦。对地面的平整度、耐磨性和抗冲击性要求较高。

2. 施工方案：采用聚氨酯地坪施工技术和激光整平机施工技术相结合的方式。首先，使用激光整平机对混凝土基层进行整平，确保地面平整度。然后，在混凝土基层上施工聚氨酯地坪，提高地面的耐磨性和抗冲击性。

3. 施工效果：施工完成后，地面平整度高，平整度误差控制在2毫米以内。聚氨酯地坪的耐磨性优异，能够承受仓库的货架重型静荷载和频繁的运输动荷载。经过使用发现，地面磨损较小，使用寿命长，满足了制药厂的生产需求。

（二）某电子厂地上三层楼层内停车场地面施工

1. 工程概况：该地上停车场单层楼层面积为15000平方米，地面需要承受进出车辆的动荷载，对地面的耐磨性和抗压性要求极高。

2. 施工方案：采用金刚砂地坪和激光机整平施工技术相结合。金刚砂地坪通过高硬度金刚砂骨料与混凝土的紧密结合，显著提高了地面的耐磨性、抗冲击性和防尘性能。使用激光整平机对混凝土基层进行整平，确保地面平整度。

3. 施工效果：施工完成后，地面平整度好，耐磨性优异，经过多年的使用，地面未出现明显的损坏和起砂现象，基本没有地面维修，满足了停车场不间断的停车使用需求，客户口碑反应较好。

五、结论

工业厂房地面施工技术的创新和应用对于提高厂房地面质量、满足现代工业生产需求具有重要意义。聚氨酯地坪施工技术、金刚砂地坪施工技术和激光整平机施工技术作为新型的施工技术，在实际工程中取得了良好的应用效果。聚氨酯地坪具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性，能够满足不同工业厂房的需求；金刚砂地坪具有高硬度和抗压性能，能够承受车辆频繁进出和重载的压力，减少地面磨损；激光整平机施工技术能够显著提高地面的平整度和施工效率。未来，随着新材料、新设备和新工艺的不断发展，工业厂房地面施工技术将更加先进和高效，为工业生产提供更加可靠的保障。

参考文献：

[1]荣佑涛 环氧地坪施工技术研究 【TU】  城市建筑 2015.35：105-105