精细化管理在锅炉机务安装质量提升中的应用

引言

精细化管理是以“精、准、细、严”为管理内容核心，对管理中的每个环节实施控制，使管理工作达到最佳效果。精细化管理在锅炉机务安装中得以运用，能够更好地规范安装行为、提高施工质量、减少质量隐患、提高安装质量，因此，对精细化管理的深入研究对提高锅炉机务安装质量有非常重要的意义。

一、精细化管理的内涵

精细化管理是把节约管理所占用的资源和降低管理成本作为切入点，把管理做精做细、做实的一种管理理念和方法。要求管小管细、细致入微，在管理过程中讲求的是每一个环节的精细化，分工明确，流程严谨，数字准确，不断优化，将管理效益最大化。在具体实施的过程中，精细化管理需要有一套完善的管理体系，将管理工作分解成为一项项具体的工作，并明确各项目标任务、完成人员、时间节点、考核指标，注重过程管控，通过对各个过程的把控和数据的统计，发现工作中出现的问题，并及时解决问题，将工作推进按照既定计划稳步推动。

二、精细化管理在锅炉机务安装质量提升中的作用

1. 规范安装流程

精细化管理能够对锅炉机务安装工作提出具体的流程，对每个部分需要做哪些工作、技术要求等进行规范，确保安装人员能够按照规范化的流程安装，避免人为操作不规范、不按流程操作而出现质量缺陷。

2. 提高人员素质

精细化管理就是对安装人员加强管理，建立培训体系对安装人员进行定期培训，对安装人员加强培训，对安装人员的业务知识以及安装技能进行培训，提升安装人员的水平与能力。对人员的工作职责进行分划明确，加强人员的考核，鼓励安装人员做好自身安装工作，提升安装水平。

3. 强化质量控制

精细化管理就是要求强化安装质量的全程管理，严格质量检验管理，对安装的全过程及时进行控制检验，采取先进的测试方法，运用先进的检测技术，对安装的质量情况进行检查检测，发现问题，及时处理，确保安装质量符合标准要求。

4. 优化材料管理

精细化管理可以严格把控材料采购、储存、使用等方面的管理，在材料采购方面制定采购计划，建立采购标准，确保材料质量；在材料储存方面制定详细的材料储存管理制度，防止材料因储存不当导致材料性能改变；在材料使用方面严格按照设计要求及施工规范使用，避免造成材料浪费、材料使用不规范等问题。

三、精细化管理在锅炉机务安装中的具体应用策略

1. 构建精细化管理体系

完善精细化管理体系建立是锅炉机务安装质量提升的前提和基础。首先，明确安装全过程质量目标，全过程质量总目标分解到各个环节，各个环节的安装质量都有可操作的衡量指标。例如，锅炉本体安装过程，对受热面安装垂直度、平整度等指标参数做出明确的要求。其次，建立健全各项制度、规范，对安装的各个环节、每道工序作出明确的规定，对于进场设备的材料检验，安装工艺的执行，质量检验标准等都形成制度，有据可依。强化制度的落实，定期、不定期抽检制度贯彻落实情况，确保制度落实到位。最后，落实全过程质量追溯。依托信息化技术，建立锅炉机务安装质量信息管理系统，对安装过程安装设备信息、施工人员信息、质量检验信息等进行记录、留存。一旦发现问题，能够及时追溯到问题出现质量问题的环节和责任人，及时做出整改，阻止质量问题的出现。

2. 精细化技术应用

在锅炉机务安装中推行精细化技术，提升安装质量。一要采取先进的安装技术与工艺，如：在锅炉受热面的安装中采用精确测量与定位安装技术，确保受热面之间的间距与角度符合设计要求，提升锅炉的受热面换热能力；管道连接中采用氩弧焊等先进焊接工艺，减少焊接漏洞，提升管道的密闭性；二是重视安装技术的监测工作，在安装中借助自动监测设备对安装过程中的安装参数，包括温度、压力、垂直度等进行实时监测，通过对数据分析及时发现安装偏差，及时予以调整。如：在锅炉钢架安装中采用全站仪等测量设备对钢架的垂直度、水平度进行实时监测，确保钢架的稳定性。三是要注重细节，在安装中重视细节部位施工质量的控制，如：安装设备的密封件、管道安装支架等。对容易出问题的部位，定制有针对性的施工方案和质检条例，对每一个小的细节都要保质保量地做好。

3. 精细化人员管理

（1）加强人员培训和考核

建立分层次，分级培训网络，新入职人员，参加培训理论 + 模拟操作考核，学习锅炉安装工艺，安全操作程序等，组织老员工，进行安装新方法、新技术学习，不定期聘请专家，进行技术指导。实行动态考核，理论闭卷笔试，模拟操作考核，模拟实际安装工艺，把成绩记入技术档案，列入岗位晋升、待遇提高的依据，并利用案例剖析、道德讲座等方法，进行警示教育，建立责任意识，并每人签订一份《质量安全承诺书》，从思想上重视安装。

（2）明确人员职责和分工

编制《岗位说明书》，明确项目经理、技术负责人、质检员、安装工等人员的工作职责范围和工作流程。如项目经理总进度计划，总协调工作；技术负责人编制施工方案、解决技术问题；质检员严格执行“三检制度”( 自检、互检、专检)。建立责任追溯制，在质控管理中，建立“一人提问，多人负责”的追责机制，通过奖金处罚、表扬、通报批评、经济处罚等正向引导，建立“人人有责，层层负责”的管理体制。

（3）优化人员调度

利用工程项目管理平台建立实行动人数据库，对每一位员工的劳动基本技能水平、工作强度、项目经历等都实行跟踪管理。依据施工计划，按“高进优出，老老搭配”组建施工班组，如高压力焊接能手师傅傅搭配初装工。建立用工灵活机制，在施工高潮时通过内部调配、利用临时工帮扶等方式及时补充，在施工低谷时组织培训或进行维修，使人力资源利用率保持在85% 之上，避免打疲劳战，避免质量事故等。

4. 施工流程精细化管理

（1）制定标准化的施工流程

针对锅炉机务安装的高温高压、复杂程度大的工程特点，利用 WBS 技术，将工作流进行分解，分成基本安装、钢架就位、集箱就位、受热面就位等 28 个工序，并编制作业书（图、表）进行指导施工，确定工作步骤、工艺参数、质量标准（钢架就位垂度 ⩽3mm ，集箱就位偏差≤ 5mm），建立施工流程更新机制，根据技术规范要求，依据施工情况，每季度安排专家对作业书进行论证优化。

（2）加强施工过程的监控和管理

建立“智能化监控＋现场巡查”的现场管控流程体系，依托 BIM5D 管理平台对工程施工进度、施工质量、施工安全进行三维模拟、现场管控，现场安装物联传感器，对施工过程中的关键工序安装物联传感器，监测钢架受力、焊接温度等，超过限值自动报警，由项目经理、工程师、质量工程师等成立联合施工巡查组，每日对现场施工进行巡查，重点检查隐蔽的施工记录和工序交接记录，建立现场施工协调例会，每周召开现场施工协调会，由设计单位、施工现场、施工单位、现场监理单位等参加现场协调，采用甘特图进行现场工序衔接避免出现交叉作业。

（3）严格质量检验

实行“三检三验”，即：自检、互检、专检、监理验收、业主抽检、第三方检测，自检、互检、专检的基础上增加监理验收、业主抽检、第三方检测；制定《锅炉机务安装质量检验手册》，建立各工序检验项目、各工序检验方法、各工序检验判定标准，例如水冷壁焊接接口 100% 射线。建立质量二维码追溯，每道工序的施工人员、检验、记录、检测报告等信息形成二维码，扫码可查质量过程；针对不合格问题实行“红黄牌”，针对“黄牌”问题限时1天整改，“红牌”问题立即停工，完成整改且三方验收合格后开工。

5. 材料精细化管理

（1）严格材料采购和验收

建立三级供应商准入评价体系，从企业资质准入核查、历史供货追溯、企业实地走访调研等维度甄选行业前二十家优质供应商，通过采购合同明确材料品牌型号、执行标准 ( 标准型号无缝钢管标准规格，型号，标准规格，标准尺寸，型号，型号)、抽检比例( 每批10% 抽检)、交底条款等。验收时实行“双检”制，通过光谱分析仪、超声波探伤仪等对产品物理性能、化学性能等进行抽检，建立不合格清单，实行“一票否决”制，坚决不用不合格材料，确保材料合格率为 100% 。

（2）合理储存和使用材料

依据《建筑材料仓储管理规范》建立智能化的仓储，采用 RFID 电子标签定位管理，锅炉耐高温合金钢件件采用恒温恒湿仓库（温度：20±2℃，含水率≤40%）存放，防磕碰货架，耐火保温材料采用防潮包（离地 30cm、离墙 20cm），编制材料动态使用计划，采用 BIM5D管理平台跟踪管理材料，对超计划使用做出警报，每月对材料的使用效率进行分析，损耗率小于 3%。

（3）加强材料的跟踪管理

开发材料全寿命周期管理平台，涵盖采购订单、材料质检报告、入库出库记录、安装记录等材料数据，采用二维码追溯，从钢厂的生产批次追溯至锅炉的位置。构建材料质量追溯数据库，对出现问题的质量问题批次自动追溯上下游，形成追溯追溯报告，追溯追溯报告涵盖问题描述、波及范围、处理情况等，追溯问题责任及整改的依据。

四、结语

综上所述，精细化管理的应用对提升锅炉机务安装质量的意义。精细化管理机制、精细化技术、精细化人员管理能够有效规范安装行为、提高安装水平、强化安装人员质量意识，有效提升锅炉机务安装质量，未来随着科学技术的进步和管理水平的提升，精细化管理的应用在锅炉机务安装中会更加深入和广泛，可以深化信息化技术和精细化管理的融合，让安装变得更加智能化；不断创新和创造精细化模式，让模式适应不同种类锅炉的安装环境，推动锅炉机务安装行业的发展。

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