跨境电商贸工一体化中 MOM 的应用

跨境电商的快速发展推动了贸易与制造环节的深度融合，贸工一体化成为提升供应链效率的核心方向。在此背景下，如何实现贸易订单、仓储物流与生产制造的无缝协同，成为企业突破瓶颈的关键。当前，行业内存在全委外、自加工、工序委外等多种工厂端加工模式，涉及订单平台、WMS（仓储管理系统）、MRP（物料需求计划）、MES（制造执行系统）、SRM（供应商关系管理）等多系统联动。然而，贸易订单的动态波动、跨境物流的复杂性以及各系统间的数据孤岛，常导致生产计划与仓储调度脱节、委外加工费用核算滞后等问题[1]。

一、理论基础与概念界定1.1 MOM 的核心定位与功能

MOM 是 Manufacturing Operation Management 的缩写，美国仪器、系统和自动化协会 （Instrumentation， System， and AutomationSociety， ISA） 于 2000 年开始发布 ISA-SP95 标准，首次确立了制造运行管理 （Manufacturing Operations Management， MOM） 的概念，针对更广义的制造运营管理划定边界，作为该领域的通用研究对象和内容，并构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存 4 类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系。

从功能边界来看，MOM 与贸易仓储主导的制造协调体系存在显著差异。后者以贸易订单流和仓储物流流为驱动，侧重协同；而 MOM 更专注于生产环节内部的资源调配与执行监控，如向 MES 传递生产指令、同步获取产线进度数据，是生产端的核心管控系统。其功能不直接覆盖贸易订单解析或跨境物流规划，而是通过与 MRP、WMS 等系统的联动，承接外部需求并反馈生产结果 [2]。

1.2 跨境电商贸工一体化的特征

该体系具有三大核心特点：一是订单驱动性，贸易订单的规格、数量、交期直接决定生产计划与仓储备货策略，如促销活动或季节性波动会反向推动产线调整与库存优化；二是跨境协同性，需兼顾国际物流时效、海关报关等跨境要素，如通过预判海外仓备货周期协调国内生产与海运调拨；三是多系统集成性，依赖订单平台、WMS、MRP、MES、SRM 等系统的数据互通，如采购物料入库后，WMS 需同步数据至MRP 以调整生产排程 [3]。

1.2 传统工贸模式向贸工模式转型的核心矛盾

跨境电商环境下，订单碎片化特征显著，零售端 B2C 订单多为小批量、多频次，同时多渠道分销导致订单规格、数量、交期差异极大，对生产组织形成强烈冲击。传统工贸模式中，生产计划基于预测批量制定，产线切换成本高、响应周期长，难以适配碎片化订单的动态调整需求。例如自加工模式下，MRP 系统过度依赖预设的库存与采购计划匹配，当多渠道订单突发变更时，排产优先级难以及时调整，常出现部分渠道订单因产能被占用而延迟，另一部分产线却因订单不足而闲置的情况；工序委外模式中，不同渠道订单对应的原材料需求差异，加剧了人工传递信息的误差。

海外仓布局对制造响应速度提出了全新要求，以西之月跨境解决方案为例明显。海外仓作为跨境物流的关键节点，其备货周期直接关联国内生产与海运调拨的协同节奏，需要制造端能够根据海外仓的实时库存数据动态调整生产计划。传统工贸模式中，生产与仓储、物流系统的数据互通滞后，TMS 与生产计划系统缺乏衔接，当海外仓库存告急或物流运输延迟时，制造端难以及时感知并调整排产，导致海外仓补货不及时或过度备货。而西之月方案通过物流协同系统实时追踪货物在途状态，当物流延迟时可直接触发生产排产调整，这要求制造响应速度必须与跨境物流时效同步缩短从订单需求到生产执行的响应窗口期。

二、跨境电商贸工一体化的现状与痛点

2.1 MOM 系统的典型应用场景解析

MES 在离散制造中展现出显著的工单执行优势。离散制造涉及多工序、多零部件的组装，工单执行需精准把控每道工序的进度与资源匹配。在自加工模式下，MES 可接收 MOM 传递的批次生产指令，实时跟踪每道工序的完成情况，比如在 SMT、注塑等环节，通过记录设备运行参数与工序耗时，确保工单按排产计划推进。当某道工序出现延误时，MES 能及时反馈至 MOM，触发优先级调整，避免整体工单滞后，这在单一工厂的集中式生产中，有效提升了工单执行的准确性与效率。

从原材料入库开始，QMS 联动 SRM 系统开展来料检验，记录质检数据并与标准比对，不合格物料直接触发返工或退换流程；生产过程中，通过在线检测设备实时采集产品参数，如美妆产品的成分含量、包装密封性等，一旦超出阈值立即停机排查；成品出库前，QMS 结合MES 的生产数据生成质量追溯报告，确保每批产品可追溯至原材料批次与生产班组。这种从入厂到出厂的全流程管控。

生产基地的设备如冲焊机床、装配线等是产能核心，EAM 通过采集设备运行时长、故障率、能耗等数据，建立设备健康模型。当设备某项参数接近预警值时，EAM 自动向 MOM 推送维护需求，安排停机检修，避免突发故障导致的产线停滞。例如在电池生产环节，EAM 对搅拌设备的转速、温度数据持续监控，提前预判轴承磨损风险，通过预防性维护将设备故障停机时间缩短，显著提升了设备综合效率。

车间内的传感器、RFID 等 IoT 设备可实时采集设备运行参数、产线进度、物料消耗等数据，比如在机加车间，IoT 设备每 5 分钟更新一次机床切削速度与加工精度数据，同步传输至 MOM 的数据采集模块。这种高频次、高精度的数据反馈，使 MOM 能及时掌握生产现场状态，当某台设备出现能耗异常时，可快速定位问题并调整生产负荷。

供应链协同断层问题显著，MES 的本地化生产调度难以适配多工厂分布式协同。跨境电商企业常采用国内主厂 + 海外代工厂的分布式生产模式，而 MES 主要针对单一工厂的产线调度，不同工厂的 MES 系统缺乏统一的数据标准与联动机制。例如工序委外时，国内主厂的 MES 需向海外代工厂传递生产指令，但双方系统接口不兼容，只能依赖人工转录信息，易导致生产参数偏差；当代工厂产线出现延误时，其 MES 数据无法实时反馈至国内 MOM，主厂难以及时调整后续工序计划，造成全链路生产脱节，交付周期不确定性增加。

设备管理存在盲区，EAM 难以覆盖海外仓智能设备的远程运维。跨境电商布局的海外仓广泛应用 AGV 机器人、智能货架等自动化设备，这些设备是保障仓储周转效率的核心，但 MOM 的 EAM 模块主要聚焦国内生产基地的机床、装配线等固定设备，未纳入海外仓设备管理范畴。当海外仓 AGV 出现运行卡顿或智能货架传感器故障时，EAM 无法获取设备运行数据，只能依赖当地人员报修，维修响应周期长达数天，导致仓储分拣效率下降，间接影响订单交付速度。

数据孤岛问题加剧，IoT 采集数据与跨境物流系统的对接缺失。车间级 IoT 设备采集的生产数据（如产线进度、成品合格率）主要流向 MOM 与 MES，而跨境物流的 TMS 系统负责跟踪货物海运、清关等环节状态，两者间缺乏数据互通机制。当集装箱因港口拥堵延迟到港时，TMS 的物流延迟信息无法传递至 MOM，MOM 仍按原计划驱动 MES 生产，导致成品生产完成后长期积压在国内仓库，既占用仓储空间，又因无法及时补货至海外仓，影响前端订单交付。这种数据断裂使生产计划与跨境物流节奏严重脱节。

三、MOM 在贸工一体化中的应用架

3.1 SCCMS 的体系架构设计

SCCMS 的体系架构以跨企业协作模型为基础，构建覆盖供应商 - 生产工厂 - 海外仓 - 终端市场的全链路协同网络。传统 MOM 聚焦单一生产基地的内部管控，而 SCCMS 需打破企业边界，将国内主厂、海外代工厂、原材料供应商、跨境物流商等主体纳入统一协作框架。通过标准化的数据接口，实现各参与方系统的互联互通，例如供应商的 SRM 系统、工厂的 MES 系统、海外仓的 WMS 系统及物流商的 TMS 系统，均能实时共享订单需求、库存状态、生产进度等关键信息。

SCCMS 通过区块链跨链协议，打通国内 ERP、海外仓 WMS、代工厂 MES 等异构系统的数据链路，实现订单信息、物料批次、质量检测等数据的实时上链存证。当国内主厂向海外代工厂传递生产指令时，指令数据经区块链加密后同步至双方系统，且不可篡改，避免了人工转录导致的信息偏差。

SCCMS 基于历史订单数据、实时汇率、物流成本及产能负荷，通过 AI 算法动态生成产品定价策略，例如根据海外仓库存周转率调整促销定价，或结合海运时效波动优化预售价格。智能排程模块则以贸易订单交期为约束，综合国内工厂产能、海外代工厂响应速度及跨境物流时效，自动生成最优生产计划。当突发大促订单涌入时，系统能在 1 小时内完成多工厂产能分配、物料调拨及物流路径规划的联动调整，相比 MOM 依赖人工排程的模式，响应效率提升显著。

图1 系统框架

3.2 SCCMS 的核心功能模块

全球制造协同平台实现了分布式生产资源的高效调配。多工厂产能动态匹配算法是其核心，区别于 MOM 的静态排程，该算法能实时采集国内主厂、海外代工厂的设备利用率、在制订单量、人员负荷等数据，结合订单优先级与交付周期，自动分配生产任务。例如，当某跨境快消品企业接到欧洲市场的紧急订单时，系统通过对比国内工厂到欧洲的海运时效（30 天）与东南亚代工厂的空运时效（7 天），优先将订单分配给代工厂，并同步协调国内工厂补充代工厂的原材料库存。基于数字孪生的跨境生产过程仿真，则能模拟不同生产方案的可行性。

多国法规知识库整合了欧盟 REACH、美国 FDA、东盟 ASEAN 等主要市场的产品标准，且通过对接海关数据库实时更新法规变动，确保检测项动态适配。质量追溯链与区块链技术融合，从原材料采购（SRM 系统记录供应商资质）、生产加工（MES 采集关键工艺参数）到成品出库（WMS 记录仓储环境）的全流程数据，均上链存证。参考西之月方案中的动态协同逻辑，当产品准备出口时，系统自动调取目的国法规要求，触发针对性检测，例如出口至欧盟的美妆产品，系统会额外增加 20 种受限物质的检测项，检测合格后才允许进入物流环节，避免因合规问题导致的清关延误。

分布式设备运维体系覆盖了跨境场景的全设备生命周期管理。针对海外仓广泛应用的 AGV 机器人与智能货架，系统通过 IoT 设备实时采集运行参数，建立预测性维护模型，当设备某项参数接近预警阈值时，自动推送维护指令至当地运维团队。边缘计算节点的部署则实现了海外仓设备的实时故障诊断，节点在本地处理设备数据，无需等待国内服务器响应。

四、西之月跨境解决方案的

4.1 供应链协同机制创新

西之月跨境解决方案通过海外仓网络与国内产业带的供需实时撮合，打破了传统贸工模式中生产与销售的信息壁垒。其在全球布局的海外仓实时采集终端市场销售数据，当某区域市场某类商品库存低于安全阈值时，数据立即同步至国内产业带协同平台。供需撮合的核心在于动态调整生产与仓储的联动节奏。西之月方案中，海外仓的 WMS 系统与国内工厂的 MES 系统形成闭环：海外仓每 2 小时更新一次库存周转率数据，当某款商品周转率连续 3 天高于平均值，系统自动向国内工厂发送增量生产建议；若出现突发性订单激增（如社交媒体爆款带动），海外仓的临时补货需求可直接驱动工厂调整排产优先级，跳过传统的多层审批流程。

采用 IoT 设备构建的全链路溯源体系，强化了跨境供应链的透明度。生产环节中，车间的传感器实时采集原材料配比、生产时长质检数据等信息，通过 RFID 标签绑定至每批产品；成品出库时，IoT 设备自动记录包装规格、出库时间，并生成唯一溯源码；跨境运输阶段，TMS 系统的 GPS 与温湿度传感器监控货物状态，数据实时同步至区块链平台；进入海外仓后，智能货架的扫码设备读取溯源码，关联仓储位置与出库记录。

4.2 SCCMS 的技术实现路径

基于微服务架构的系统集成方案，是西之月 SCCMS 适配跨境场景的核心技术支撑。该架构将订单管理、仓储调度、生产排产、物流协同等功能拆分为独立服务模块，各模块通过标准化接口实现数据互通，且可根据业务需求单独升级。例如订单管理模块对接全球主流电商平台（亚马逊、速卖通等），实时同步多渠道订单数据；仓储服务模块适配不同国家的海外仓系统，支持英文、日文等多语言指令交互；生产服务模块则兼容国内工厂的 MES 与海外代工厂的简易排程系统。

微服务架构的灵活性体现在应对跨境业务的动态变化上。汇率波动时，财务服务模块可独立更新结算算法，不影响其他模块运行；物流政策调整（如某国新增关税）时，TMS 服务模块能快速接入新的关税计算规则，同步优化运输路径。例如欧盟新规要求跨境包裹需附加详细材质说明，西之月通过升级商品信息服务模块，在 48 小时内完成所有产品的材质数据补录与接口适配，确保订单合规性不受影响。这种模块化设计，解决了传统单体系统升级慢、适配难的问题。

五、实践案例与应用价值

5.1 案例介绍

西之月跨境公司面临零售端订单碎片化、跨境物流时效波动大及多加工模式并存的挑战，引入 MOM 系统构建贸工一体化协同体系。其系统架构以 MOM 为核心，上联订单平台与 WMS（原材料 / 半成品仓），下联 MES（自加工产线）与外部工厂 MES（委外工序），并集成SRM（供应商管理）与 TMS（跨境物流）。

在实际运作中，MOM 接收订单平台的实时需求后，结合 WMS 的库存数据生成动态生产计划：对自加工产线，通过 MOM 向 MES 传递批次生产指令，同步追踪产线进度。

5.2 效益提升分析

表 1 ：供应链效率提升指标（实施 MOM 前后对比）

表 1 数据显示，实施 MOM 后供应链效率显著提升。订单准时交付率从 82% 升至 96%，主要因 MOM 实现了订单需求与生产进度的实时联动。 当跨境物流延迟时，MOM 可快速调整产线优先级，减少交付延误；库存周转率提升 1.7 次 / 月，得益于 MOM 结合 WMS 数据动态优化安全库存，减少呆滞库存；生产计划调整响应时间缩短 3.3 小时，源于 MOM 与 MRP 的实时数据互通，无需人工核对库存与订单需[5]。

表 2 ：成本优化指标（实施 MOM 前后对比）

表 2 数据反映成本优化成效明显。物流运输成本占比下降 6%，因 MOM 通过 TMS 整合物流路径规划，降低单位运输成本；委外加工费用误差率从 5.3% 降至 1.1%，得益于 MOM 自动核算半成品费用、加工服务费及运费，减少人工核算偏差；停工待料损失月均减少 6.5万元，源于 MOM 对原材料库存的动态监控，避免产线闲置。

结论

MOM 在跨境电商贸工一体化中发挥着核心整合作用，其通过连接贸易订单、仓储物流与生产制造环节，有效破解了现有加工模式的流程瓶颈与系统协同短板。从理论层面看，MOM 以生产现场执行为核心，与贸易仓储主导的协同体系形成互补；从实践层面，案例企业的应用表明，MOM 可显著提升订单准时交付率 14%、库存周转率 1.7 次 / 月，缩短生产计划调整响应时间 3.3 小时，降低物流运输成本占比 6%、委外加工费用误差率 4.2% 及停工待料损失月均 6.5 万元。

参考文献：

[1] 郑斌斌.“一带一路”跨境电子商务人才培养模式研究[J]. 现代营销 （F（4）+1）， ， 2017.

[2] 高君杰 ， 姚先国 . 跨境电商 ， 信息共享与内外贸一体化 [J]. 商业经济研究 ， 2025（1）：140-143.

[3] 赵浩兴 ， $＼frac { 4 } { 4 } - 2 0 0 。$ ， 张元杰. 跨境电商综试区建设对内外贸一体化的影响[J]. 商业经济研究， 2025（3）：152-156.

[4] 郁宇 . 谈我国跨境电商的模式与创新路径 [J]. 商业时代 ， 2018， 000（022）：130-133.

[5] 易成贤.X 企业跨境电商服务供应链构建与能力评价[D]. 中南林业科技大学，2023.