框架剪力墙结构施工技术及实施要点研究

在高层建筑与复杂建筑中，框架剪力墙结构应用愈发增多，融合了框架结构的灵活布置与剪力墙的抗侧移能力，建筑高度的增加与功能的复杂化，使对其施工技术的要求持续提高。这类结构施工涉及的构件种类多、工序衔接紧密，任一环节的疏漏都可能影响整体性能。传统施工方法在精度控制与效率平衡上存在局限，需从技术创新与实施管理方面探索优化路径，满足现代建筑的建设需求。

一、框架剪力墙结构施工技术实施中存在的问题

框架剪力墙结构施工包含的钢筋制作安装、模板支护、混凝土浇筑等关键环节，各环节应用的技术对结构质量存在直接影响，当前施工过程中，钢筋连接所采用的方式多为绑扎搭接与焊接，绑扎搭接的节点在强度稳定性上存在不足，焊接则容易因为高温作用产生应力集中现象，影响钢筋原有的受力性能。模板体系以钢模板与木模板为主要类型，钢模板自身重量大且拆装过程不便，木模板的周转次数较少，这两种模板在复杂构件的成型过程中，都难以保证构件应有的尺寸精度。混凝土浇筑环节，框架柱与剪力墙的浇筑顺序若存在不合理情况，容易出现冷缝，对结构整体性造成影响；而振捣作业不充分产生的蜂窝、麻面等缺陷，会降低结构本身的抗渗性与耐久性。施工监测工作多依赖人工巡检的方式，对于模板变形、钢筋位移等情况的监测存在明显滞后，难以及时发现施工中存在的隐患。这些问题的存在，使框架剪力墙结构在承载能力与抗震性能方面，仍有较大的提升空间。

二、框架剪力墙结构施工中的关键技术创新

（一）钢筋连接工艺优化

钢筋连接工艺优化的重要方向，是用机械连接技术替代传统焊接与绑扎方式，通过直螺纹套筒连接钢筋，提升接头的强度与稳定性。施工中对钢筋端部做滚轧处理，确保丝扣精度，套筒安装后进行扭矩检测，保障连接的紧密性。不同直径钢筋的连接，需选用适配的套筒型号，防止因尺寸不匹配出现受力不均问题，这种工艺能减轻焊接带来的热影响，降低人工操作存在的误差，适用于高抗震等级的建筑工程。

借助 BIM 技术构建三维模型，在钢筋排布中模拟钢筋的空间位置，可避免交叉冲突情况，梁柱节点处的密集钢筋，采用分层排布方式，预留混凝土浇筑通道，确保振捣作业能到位，通过模型优化钢筋间距与锚固长度，既符合设计规范要求，又增强施工的可操作性。

（二）模板体系革新

轻质高强复合材料模板的研发，是模板体系革新的体现，以玻璃纤维增强塑料为基材的模板，兼具钢模板的刚度与木模板的轻便性。模板表面经特殊涂层处理，可减少混凝土粘结，提高脱模效率。剪力墙的异形截面，采用模块化拼装设计，通过螺栓连接不同模块，实现快速组装与拆卸，降低对起重设备的依赖程度。模板支护系统引入可调式支撑结构，通过丝杠调节模板的垂直度与标高，配合激光投线仪定位校准，精度可控制在较小范围，浇筑过程中，用传感器实时监测模板的变形量，位移超过阈值时，及时调整支撑力度，避免胀模现象出现。这种动态调整机制，可显著增强模板体系的稳定性。

（三）混凝土施工技术升级

混凝土施工技术升级的关键，是采用自密实混凝土浇筑框架剪力墙结构，利用其高流动性与填充性，减少振捣作业，规避人工操作不当造成的质量缺陷。调整配合比并加入超细矿物掺合料，可改善混凝土的黏聚性，防止离析现象，浇筑顺序采用“分层推移、先墙后柱”方式，剪力墙浇筑至梁底后暂停一段时间，再浇筑框架柱与梁，减少冷缝产生。养护过程运用智能喷淋系统，依据环境温度与湿度自动调节喷水频率，保证混凝土表面处于湿润状态。剪力墙与框架梁的交接部位，覆盖保温棉养护，减少温度应力导致的裂缝，预埋温度传感器监测混凝土内部温升，确保内外温差控制在规范范围内。

三、框架剪力墙结构施工当中的实施要点

（一）施工准备阶段的精准把控

建筑工程中，框架剪力墙结构需要注意整体结构。建筑施工期间需要尽量保证建筑物的原有结构，优化框架剪力墙整体结构，在提升施工质量的同时，保证建筑结构的完整性。注意混凝土结构，设计混凝土结构时，因为框架结构的整体重量、体积较大，所以在正式施工之前，必须对混凝土结构进行计算，以此保证模板、施工参数的合理性。发现潜在施工问题时需要及时进行处理，避免对后续的建筑工程带来影响。如果在施工时无法保证混凝土结构符合设计要求，需要重新计算框架剪力墙的设置量，尽量保证设计要求可以完全展现出来。施工准备阶段的精准把控，需要在施工前深化设计图纸，明确各构件的尺寸偏差与连接要求，运用三维扫描技术测绘施工场地，建立场地模型，合理规划材料堆放区与运输通道，减少二次搬运。对钢筋、模板等材料进行进场检验，核查材质证明与性能检测报告，严禁使用不合格材料。组织技术人员交底，结合 BIM 模型讲解施工难点与关键工序，确保作业人员掌握操作要点，针对复杂节点制作样板，检验合格后再批量施工。制定应急预案，对可能出现的暴雨、停电等突发情况规划应对措施，保障施工连续性。

（二）施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制，要求钢筋安装时用定位支架固定位置，确保保护层厚度符合要求，绑扎铁丝的扣头朝向构件内侧，避免外露锈蚀。模板安装完成后全面检查，重点核查拼缝严密性与支撑稳定性，必要时开展压力试验，验证承载能力。混凝土浇筑前，清理模板内杂物与积水，处理钢筋表面浮锈。浇筑过程中安排专人观察模板与支撑系统状态，发现异常立即停止作业，混凝土初凝后，及时抹面处理，消除表面收缩裂缝，养护期间，严禁在构件上堆放重物，防止结构变形。

（三）施工监测与验收管理

施工监测与验收管理，需要引入无人机巡检技术检查结构外观，及时发现蜂窝、孔洞等缺陷。用全站仪复测构件轴线与标高，偏差超过允许值时及时整改，采用雷达探测仪检测钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。验收阶段，严格按规范开展实体检测，包括混凝土强度回弹、钢筋扫描等项目，对发现的问题建立台账，明确整改责任人与时限，复验合格后进入下道工序。归档施工过程的技术资料，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等，确保具备可追溯性。

结束语：

综上所述，通过钢筋连接工艺优化、模板体系革新与混凝土技术升级，能解决传统施工中的质量痛点。框架剪力墙结构施工技术的创新与实施要点的把控，是确保建筑安全与性能的关键。施工中注重准备阶段的精准策划、施工中的动态控制与验收环节的严格把关，可形成全过程质量管理体系。

参考文献：

[1] 王春秀 , 张青福 . 框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用管窥 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子版 ),2020(14):57.

[2] 付光磊 , 张欣 . 框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用探析 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子版 ),2020(10):29.