市政工程污水管网施工要点及优化策略分析 

一、引言

随着我国城市化进程的加速，城市污水排放量逐年攀升，对污水处理系统的承载能力提出了严峻挑战。污水管网作为城市“地下血脉”，不仅是防洪减灾的重要屏障，更是改善水环境质量的关键基础设施。然而，由于施工环境复杂、技术要求高、管理难度大等因素，实际施工中常出现各类质量问题，影响管网的使用寿命与运行效能。据统计，我国城市污水管网漏损率平均超过 15%，其中因施工质量问题导致的占比达 60% 以上。因此，深入研究污水管网施工要点，探索科学优化策略，对保障工程质量、提升城市治理水平具有重要现实意义。

二、市政工程污水管网施工常见问题分析

（一）测量放线精度不足

测量放线是管网施工的基础工作，其误差直接导致管道平面位移或立面坡度偏差。实际施工中，部分单位因未严格执行复测制度，或使用精度不足的测量工具，造成管道走向与设计不符。例如，在软土地区施工时，若未考虑地基沉降对测量基准点的影响，易引发后续管道衔接错位，严重时会导致局部积水或流速骤降，降低管网输送效率。

（二）施工均衡性控制薄弱

污水管网施工多位于地下空间，面临管线交错、地质复杂等不利条件。由于缺乏系统性施工组织，常出现工序衔接不畅、资源配置失衡等问题。如在沟槽开挖与管道安装的交叉作业中，若未合理规划施工段划分，易造成部分区域过度开挖后长时间暴露，引发边坡坍塌；而雨水、污水管分流制的推行使管道密度增加，若施工顺序不合理，会导致地下空间冲突，增加返工概率。

（三）管道形变与位移频发

管道施工阶段的质量缺陷主要表现为形变与位移，其成因可归结为三类：一是地质水文条件影响，如地下水位波动导致基底处理不彻底，在软土地层中易引发管道不均匀沉降；二是施工操作不规范，如管道接口密封不良、吊装过程中受力不均等；三是材料选用不当，部分工程使用强度不达标的管材，在承受土壤压力与水流冲击时发生塑性变形。某沿海城市污水管网工程曾因未考虑海水侵蚀性，使用普通混凝土管，导致投用 1 年后出现接口渗漏、管体开裂等问题。

三、市政工程污水管网施工要点

（一）现场勘查与测量控制

1. 现场勘查需全面掌握施工区域环境特征，重点包括：

（1）地下管线分布：采用地质雷达与人工探坑相结合的方式，查明既有给水、燃气、电缆等管线的位置、埋深，绘制三维管线分布图；

（2）地质水文条件：通过钻孔取样分析土壤承载力、渗透系数，评估地下水位变化对施工的影响；

（3）周边环境影响：调查施工范围内建筑物基础、道路结构及地下障碍物，制定针对性保护措施。

2. 测量控制应遵循“双检复核”原则：

（1）交桩阶段：核对设计单位提供的导线点、水准点，采用全站仪进行闭合测量，确保差≤ 10mm ；

（2）施工放线：使用 GPS 定位系统精确测设管道中心线，每隔 20m 设置控制桩，曲线段加密至 10m ；

（3）过程监测：定期复核高程控制点，特别是在雨后或基坑开挖后，需重新校准基准点。（二）沟槽开挖与基底处理

1. 沟槽开挖需根据土壤类型选择合适工艺：

（1）砂土类地层：采用放坡开挖，坡度系数 ，同时设置轻型井点降水系统，将地下水位控制在槽底以下0.5m ；

（2）黏性土地层：可采用钢板桩支护，桩长比开挖深度大1.5~2.0m，支护间距 ⩽1.2m ；

（3）杂填土地层：先清除障碍物，采用级配砂石换填处理，换填深度 ⩾50cm 。

2. 基底处理要点：

（1）机械开挖至距设计标高30cm 时改为人工清理，避免扰动原状土；

（2）地基承载力不足时，采用灰土挤压桩或碎石垫层加固，垫层厚度 ⩾20cm ，压实度⩾93% ；

（3）槽底平整度误差控制在 ±5cm 内，铺设 10cm 厚中粗砂找平层。

（三）管道铺设与接口处理

1. 管材选择需满足设计压力与使用环境要求

（1）生活污水管网宜采用HDPE 双壁波纹管，环刚度 ⩾8kN/m²

（2）工业废水管网应根据腐蚀性选用玻璃钢夹砂管或不锈钢管；

（3）管径≥800mm 时优先采用钢筋混凝土管，接口形式为柔性企口

2. 管道安装关键工序：

（1）下管前检查管材外观，裂缝深度超过壁厚 10% 或局部破损面积 > 5cm² 的管材严禁使用；

（2）采用起重机吊装时，使用专用吊装带，起吊角度保持 60^∘ ～_75^∘ ，避免管体弯曲；（3）承插式接口安装时，橡胶圈需涂刷润滑剂，插入深度比设计值大 5^～10mm ，确保间隙均匀；

（4）热熔连接时，控制加热温度（ (180^～200^∘C ）与对接压力 ，冷却时间≥ 30min。

（四）检查井施工

1. 检查井施工需与管道安装同步协调：

（1）井位放样偏差 ⩽20mm ，井底高程误差控制在 ±10mm

（2）现浇混凝土井壁采用定型钢模板，模板接缝处粘贴止水条，混凝土坍落度控制在180±20mm ；

（3）预制装配式检查井的井筒与底板连接采用坐浆法，砂浆强度等级 ⩾M10 ，接缝宽度⩽20mm ；

（4）井内踏步应在浇筑时预埋，高出井壁15cm，间距 30cm ，严禁事后钻孔安装。

（5）闭水试验与沟槽回填

2. 闭水试验执行 GB50268-2008 规范要求

（1）试验段长度 ⩽1000m ，两端封堵采用砖砌堵头，抹面厚度 ⩾20mm ；

注水至管顶以上2m，浸泡24h 后开始计时， 30min 内水位下降值 ⩽ 允许渗水量（见表1）

表1 ：不同管径污水管道允许渗水量标准

（3）渗漏点处理后需重新试验，直至合格。

3. 沟槽回填需分层实施：

（1）管底至管顶50cm 范围内采用中粗砂回填，每层虚铺厚度 20cm ，使用平板振动器夯实；

（2）管顶50cm 以上至地面采用素土回填，重型击实试验压实度≥95% ；

（3）检查井周围1m 范围内采用灰土回填（石灰: 土=3:7），分层厚度 ⩽ 15cm，人工夯实。

四、市政工程污水管网施工优化策略

（一）技术优化措施

1. 引入 BIM 技术进行施工模拟，提前排查管线冲突，某新区管网工程通过 BIM 建模发现12 处管线交叉问题，提前调整设计方案，减少返工成本30 万元；

2. 采用非开挖技术（如定向钻、顶管施工），在穿越道路、建筑物时减少地表扰动，某旧城改造项目使用泥水平衡顶管，施工效率提升40%，路面恢复费用降低 60% ；

3. 推广智能监测系统，在沟槽边坡安装测斜仪，管道安装后布设应力传感器，实时监控位移与形变数据，预警值设定为设计允许值的 80% 。

（二）管理优化策略

1. 建立“三检三查”质量控制体系：

1）班组自检：每日施工完成后检查工序质量，填写自检记录表；

（2）技术复检：技术员对关键节点（如接口处理、混凝土浇筑）进行复

（3）监理专检：对隐蔽工程实行旁站监理，验收合格后方可进入下道工序。2. 资源配置优化：

（1）按施工段划分流水作业面，每个作业面配置 1 台挖掘机、2 台起重机、5 名安装工，确保日均铺设管道 ⩾50m ；

（2）材料储备实行“双线管理”，现场库存满足 3 天用量，同时与供应商签订应急供货协议，保证特殊管材48h 内到场。

（三）环境适应策略

1. 软土地层：采用塑料排水板堆载预压，处理深度≥6m，预压期 ⩾30 天；

2. 高水位区域：设置深井降水系统，井间距10m，降水深度比槽底低1.0m ；

3. 岩质地层：采用静态爆破技术，钻孔间距30cm，避免振动影响周边建筑。

五、结论

市政工程污水管网施工是一项系统性工程，需从技术、管理、环境等多维度进行质量管控。通过强化现场勘查精度、规范沟槽与管道施工工艺、优化检查井与回填质量，结合 BIM 技术与智能监测手段，可有效解决施工中的常见问题。实践表明，采用本文提出的施工要点与优化策略，能使管网施工合格率提升至95% 以上，漏损率降低至8% 以下，显著延长管网使用寿命。未来应进一步探索绿色施工技术与数字化管理模式，推动污水管网工程向高质量、可持续方向发展。

参考文献：

[1] 侯耀峰 . 试述市政排水管道的施工技术 [J]. 科技促进发展 ,2021(11):163-164.

[2] 高春林 , 李俊 . 市政道路的雨污水管网施工技术探究 [J]. 中国住宅设施 ,2024(1):166-168.

[3] 庞宏斌 , 白晓亮 . 市政道路的雨污水管网施工关键技术分析 [J]. 四川建材 ,2023,49(12):148-149,158.