市政道路沥青混凝土路面施工质量控制技术分析

引言：

随着城市交通需求的不断增加，市政道路建设在城市基础设施里占据着至关重要的位置。其中，沥青混凝土路面凭借其良好的耐久性和行驶舒适性得到了广泛应用。但在施工过程中，如果控制不够严格，很容易引发早期病害，影响道路的使用年限和交通出行安全。所以，研究并掌握科学、系统的施工质量控制技术，成为提高道路工程整体水平的关键环节，也为后续的道路建设与养护工作提供了重要参考依据。

一、沥青混凝土路面施工质量影响因素分析

影响市政道路沥青混凝土路面施工质量的因素繁杂多样，涵盖材料性能、施工工艺及现场管理等多个环节。深入探究这些关键因素，有利于提高道路工程的整体质量和耐久性。

1. 原材料性能对路面质量的制约作用

优质的原材料是保障沥青混凝土路面质量的根基。沥青应拥有良好的粘结性、适宜的软化点和针入度，以满足不同气候条件下的稳定性需求；集料则需具备强度高、级配合理、洁净干燥等特点，确保混合料的力学性能和拌合均匀性。若沥青出现老化或含有杂质，集料粉尘过多或级配不合适，都会引发路面早期病害，如松散、脱皮和车辙等问题。因此，施工前必须严格把控材料进场检验环节，保证其各项指标符合设计与规范要求。

2. 施工工艺操作对路面质量的影响

施工工艺在沥青混凝土路面形成过程中起着决定性作用。这其中包含拌合、运输、摊铺和碾压等环节，每个步骤都需要保持工艺稳定、操作规范。拌合温度过高容易导致沥青老化，温度过低则会影响黏结效果；运输过程中保温不到位或卸料不均匀会造成混合料温差过大，摊铺中断会对接缝质量产生不良影响；碾压环节要是压实度不达标，就容易产生空隙水损，缩短路面使用寿命。为确保路面的整体性和致密性，施工必须根据气候条件调整工艺参数，运用智能化设备精准控制各阶段操作，同时加强对施工人员的操作规范培训，保证技术措施落实到位，进一步提高路面整体性能和使用年限。

3. 现场管理与质量控制体系的执行力

完善的现场管理与高效的质量控制体系是保障施工质量的核心。项目管理单位应构建健全的质量监督机制，明确职责分工，严格把控每道工序的技术交底与执行反馈。施工过程中需安排专人负责温度监测、碾压记录与试验检测，确保数据真实可靠、过程可追溯。此外，及时发现并纠正现场存在的问题，如操作偏差、设备异常或材料变异等，能够有效防止质量隐患扩散。

二、市政道路沥青混凝土施工关键技术控制要点

市政道路沥青混凝土施工过程中，关键技术控制直接关系到路面结构性能与耐久性。掌握施工各阶段的核心技术要点，是打造优质、安全、耐用道路工程的关键保障。

1. 混合料生产与运输温度控制

沥青混合料的生产温度对其拌合质量与施工性能有着直接影响。一般来说，拌合温度需控制在 160^∘C～180^∘C 之间，温度过高会加快沥青老化，降低黏结性能；温度过低则会使混合料流动性下降，难以摊铺成型。同时，运输过程中应采取保温措施，比如覆盖篷布或使用保温罐车，尽量缩短运输时间，防止混合料因降温而影响施工效果。温度控制应贯穿生产、运输、卸料的整个流程，确保摊铺温度稳定在规定范围内。

2. 摊铺工艺与厚度均匀性控制

摊铺是沥青混凝土施工的重要环节，其技术水平直接决定路面的平整度和结构均匀性。摊铺机应保持匀速、连续作业，避免中途停顿导致接缝不良或厚薄不均；摊铺厚度需根据设计要求严格把控，通常以虚铺厚度略大于设计值为宜，同时考虑压实率的变化；还需依据路面横坡和纵坡设置合理导向，避免出现局部积水或波浪形变形。此外，应结合现场实际情况调整摊铺速度与螺旋输料参数，确保摊铺宽度一致、边缘整齐、层厚均匀，实现良好的成型质量。

3. 碾压顺序与压实度精准控制

碾压工序是决定沥青混凝土路面密实性和耐久性的关键步骤。碾压作业应遵循“高温初压、温热复压、低温终压”的原则，并根据气温与混合料温度及时调整碾压起始时间。初压通常使用钢轮压路机进行，目的是消除摊铺过程中的气隙与不均匀结构；复压和终压则通过组合碾压方式提高密实度和表面光洁度。碾压顺序应从路边向中心推进，避免横向推移或挤压，压实度控制需依据规范检测值进行动态调整，确保压实均匀且无过度压实现象，进而提高路面承载性能和使用寿命。

三、施工质量提升策略与常见问题应对措施

市政道路沥青混凝土施工中常常出现质量波动与结构病害，限制了工程的耐久性与安全性。通过系统分析常见问题并制定针对性的提升策略，有助于全面优化施工质量水平。

1. 提升质量管理体系执行力

施工质量的提高离不开科学严谨的质量管理体系。首先，应建立覆盖全流程的质量控制制度，明确施工各环节的技术标准和责任分工。项目部应设立专业质检团队，对原材料检验、拌合温度、摊铺厚度和压实度等关键参数进行全过程跟踪记录，实现施工过程的数据化、可追溯。其次，施工前需组织专项技术交底培训，提高一线操作人员对标准规范的理解与执行能力。同时，施工过程中应实施动态抽查与定点监测制度，对发现的质量隐患及时纠正和复核，避免形成系统性问题。

2. 应对早期病害的预防与治理措施

沥青混凝土路面常见的早期病害有车辙、裂缝、松散与泛油等，这些问题大多与材料质量不达标、施工温度不稳定或压实度不足密切相关。为避免车辙产生，应合理选择抗车辙性能强的改性沥青及高强度集料，并将施工期压实度控制在设计范围内；对于裂缝问题，应加强接缝处理工艺，合理设置纵横向结构缝，减少温缩应力集中；松散与脱粒多因碾压不足或摊铺不均引起，应强化碾压质量与摊铺设备调试；泛油问题则可通过优化油石比和改进拌合均匀性加以预防。

3. 强化施工技术手段与设备保障

先进的施工技术与高效的机械设备是保障施工质量的重要支撑力量。当前市政道路施工过程中，应积极引入智能化施工设备，例如智能摊铺机和压实监控系统，以此实现施工参数的实时监测与自动调节，提升作业的精准度与效率。与此同时，需要加强设备的日常保养维护以及技术人员的设备操作培训，确保机械始终处于良好运行状态，避免因设备故障对施工进度与质量造成影响。在技术应用方面，可推广热再生、温拌沥青等新型施工工艺，增强施工对环境的适应性并提高节能环保水平。

结语：

市政道路沥青混凝土路面施工质量的提升，需要从材料挑选、工艺把控、现场管理到技术支撑等多个环节开展工作，构建系统化、全过程的质量控制机制。通过强化关键技术环节的管理、优化施工流程、预防和治理常见病害，能够有效提高路面平整度、密实度和耐久性，延长道路的使用年限。未来应持续引入智能化施工技术与绿色环保工艺，推动市政道路建设朝着高质量、高效率的方向不断发展。

参考文献：

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