公建项目建设的绿色施工技术应用 

引言

随着建筑行业对环保和可持续发展的重视，绿色施工技术在公建项目中愈发关键。公建项目通常规模大、结构复杂，异形结构常见。合理应用绿色施工技术，既能保证工程质量，又能减少资源浪费与环境影响，符合时代发展需求。

一、可调节式覆塑模板在异形结构中的多次利用背景

在公建项目里，异形结构日益增多，其独特的造型对施工模板提出了更高要求。传统模板在应对异形结构时，往往存在适配性差的问题。例如，一些不规则的曲面结构，传统模板难以精确贴合，导致浇筑出的混凝土表面平整度和弧度不符合设计标准 [1]。而且，传统模板的周转次数有限，在多次使用后容易出现变形、损坏等情况，增加了施工成本和材料浪费。可调节式覆塑模板的出现解决了这些难题。这种模板采用特殊的覆塑工艺，增强了模板的韧性和耐久性。

二、异形玻璃铝板幕墙结构施工技术

1. 建立三维模型

工程设计阶段，遵循“规划布局的均衡性、总体设计的公共性、单体建筑的独特性、造型艺术的标志性”原则至关重要。BIM 技术在其中发挥了关键作用。方案设计阶段，运用 BIM 技术建立 Sketchup 模型，这一模型能够直观地展现设计理念，将抽象的设计构思转化为可视化的三维图像。相较于二维CAD 出图，Sketchup 模型为设计人员提供了更全面的视角，使设计方案的表达更加清晰准确，对二维CAD 出图起到了极大的指导作用。

2. 提取放样坐标

平面控制网的建立是提取放样坐标的基础。依据建筑物的形状、大小和位置，在建筑物四周合理布设主要控制点[2]。这些控制点之间的距离需均匀分布，保证前后通视良好，并且要在测量仪器误差允许的测量距离内。以提供的基准点坐标为依据，采用闭合导线作业测量法，构建工程坐标系下的控制网。平面控制测量旨在获取控制网上所有控制点的平面坐标 (_X,y) ）。

3. 三维扫描定位放线

异形空间体幕墙钢结构龙骨的每个相贯线节点处焊接的幕墙预埋基座，是获取坐标点的关键部位。在每个基座上安设树脂烛点，当扫描仪工作时，能够准确捕捉到这些点的坐标。采用应变计无线监测系统对钢结构卸载到幕墙安装的全程进行变形监测，实时掌握竖向变形、支座位移及应力变化情况。通过分析这些数据，评估钢结构的安全稳定性，为后续的三维扫描和安装提供可靠保障。

4. 定位龙骨安装

钢龙骨构件的测量校正涵盖平面位置、标高和垂直度三项内容。校正顺序为先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，且需按照规范规定的数值进行操作。为避免温度变化对垂直度校正产生偏差，测量校正工作统一在日照变化小的傍晚进行。每安装一节钢龙骨构件前，在龙骨上标设上、下中心线及相对标高。安装后，对构件顶进行绝对标高实测，根据实测值控制下一节钢构件的标高。钢龙骨构件垂直度测控采用两台激光经纬仪，将其置于相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢龙骨构件的靶标上。

5.GRC 面板定位安装

GRC 面板安装前，先安装铝合金挂件系统，铝合金挂件通过螺栓固定在横梁上。定位划线在测量放线工序基础上进行，确定 GRC 板块在外平面的水平、垂直位置，并在框格平面外设控制点，拉控制线，以控制安装的平面度和各组件位置。安装前检查 GRC 面板的色泽、尺寸和完整性，尽量消除色差，将合格面板搬运至工作面附近。安装时，先安装挂件，再将GRC 平稳抬起，插入挂件，调节位置并固定。最后用靠尺检查并调整 GRC 的垂直、水平和进出位置，使其符合立面控制线。

三、异形钢筋混凝土结构施工技术

1. 技术准备

运用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，软件自动生成模板施工图，包括平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样。这些图纸为模板施工提供了详细指导，集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单，提高了施工效率和材料利用率。利用三维建模图对工人进行可视化交底，使工人更直观地理解施工要求和技术要点，减少施工误差。

2. 配模

工人选择截面为矩形的高强度再生塑料型材。整块面板采用厚度 15 毫米的模板，其最大规格为 1220 毫米乘 2440 毫米。工人对模板双面施加优质塑料覆膜处理，这既确保了弧形剪力墙混凝土最终的成型质量达标，又显著增强了面板自身的柔韧性能，从而拓宽了面板可适应的弧度变化范围。工人依据专业软件的计算结果确定背楞的精确间距。他们使用高性能环保建筑胶粘剂将背楞与面板牢固粘合，并辅以钢钉进行机械加固，最终形成带有稳固背楞的覆塑模板单元。工人在这些塑料背楞上预先开设了位置可调节的长孔。

3. 弧度成型

根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，分为外弧和内弧。内弧安装楞间对拉螺杆，外弧安装楞间顶撑螺杆 [3]。按照施工图纸中设计的弧形剪力墙 1 ：1放样，制作外弧模具与内弧模具。将模板单元平放在预制圆弧型模具上，利用覆塑模板的自身韧性，弯曲模板单元直至与模具弧度一致，然后上紧调节螺母使螺杆受力固定木枋，使面板弧度与模型弧度相符。

4. 组装单元模板

各模板单元间水平方向连接采用型号为 M16×100 螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆。模板上下搭接采用木方模板错位搭接，上层模板木方凸出 2cm，下层模板凹入 2cm ，竖直方向模板间采型号为L63406 角铁压合，确保模板连接紧密，避免混凝土浇筑时漏浆。

5. 模板体系加固

在模板上等间距开孔，穿对拉 M14 对拉螺栓，采用弧形钢管或直径大于20mm 的 HRB400 级钢筋作为主龙骨与山型卡相连，增强模板体系的稳定性，防止混凝土浇筑过程中模板变形。

6. 检查验收

用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板垂直度满足 ⩽ 6mm要求。对不满足要求的模板及时调整，确保混凝土浇筑质量。

7. 混凝土浇筑

弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层 0.5m，振动棒振动半径 <250mm ，振动时应快插慢拔，振动到混凝土气泡变少为止。当墙高度大于 3m 时，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料，保证混凝土浇筑的均匀性和密实性。

总结

公建项目建设中绿色施工技术的应用，尤其是异形玻璃铝板幕墙结构和异形钢筋混凝土结构施工技术的实施，有效提高了施工质量，减少了资源浪费和环境影响。通过合理的技术手段和管理措施，实现了建筑行业的可持续发展，为未来公建项目建设提供了宝贵经验。

参考文献：

[1] 顾建 . 绿色施工技术在土建施工中的应用研究 [J]. 中国住宅设施 ,2025,(06):193-195.

[2] 杨光 . 绿色施工技术在建筑工程中的应用研究 [J]. 中国住宅设施 ,2025,(06):175-177.

[3] 徐鹤羽 . 绿色施工技术在建筑工程中的应用与发展趋势分析 [J]. 产品可靠性报告 ,2025,(06):144-146.