智能化焊接机器人在装备制造业的应用及推广

引言

焊接是现代工业的核心工艺。智能制造技术正重塑制造业，智能化、高效化、绿色化成为焊接技术发展主流。智能化焊接机器人融合感知、分析、决策等智能技术，实现焊接过程自动优化，引领技术变革。培养规模宏大、素质优良的智能化焊接高技能人才队伍，是行业转型升级的迫切需求。当前人才培养存在瓶颈，如模式创新不足、产教融合不深、质量不适应智能时代要求，职业院校需深化产教融合、校企合作，创新培养模式，为制造强国建设提供保障。

一、智能化焊接机器人技能人才培养的重要意义

(-) 适应焊接自动化发展要求

焊接技术正向自动化、智能化发展。智能化焊接机器人具有高效、精准、灵活的特点。需培养掌握焊接专业知识、机器人控制、传感器技术及智能算法等前沿技术的复合型高技能人才，以解决智能化焊接中的复杂问题，支撑技术持续发展。

( 二) 破解焊接人才短缺瓶颈

焊接行业面临高技能人才短缺挑战，传统培养模式难以满足技术要求，毕业生难以胜任智能化岗位。行业环境恶劣、社会认可度低导致人才流失。培养智能化焊接高技能人才可改善作业环境，提升技术含量和社会地位，吸引人才，破解短缺难题。

( 三) 助推企业智能化转型升级

智能制造是全球趋势。国内制造企业积极引入机器人、人工智能进行智能化转型。智能化焊接高技能人才在工艺规划、设备选型集成、生产线调试优化等方面发挥关键作用，有效赋能企业升级。

二、智能化焊接机器人技能人才培养存在的问题

(-) 人才培养模式单一，校企协同不够

院校多沿用传统课堂教学模式，重理论轻实践，与企业需求脱节。校企合作流于形式，缺乏常态化联合机制。企业参与深度不足，在专业规划、课程设置、教材开发等环节话语权有限。培养方案缺乏行业实质参与，教学内容更新滞后，实践项目针对性弱，真实环境训练机会少，毕业生适应岗位慢。

( 二) 课程体系设置滞后，实践教学薄弱

课程体系跟不上技术更新步伐，与传统焊接专业区分度小，缺乏智能特色课程。实践课程少，学时不足，动手能力训练不到位。受资金限制，智能焊接实训基地、实验平台等硬件薄弱，缺乏先进机器人工作站、离线编程软件等设施。部分实训内容与企业生产实际脱节，效果不佳，难以培养实际工作能力。

( 三) 双师型教学团队建设待加强

专业对教师技术素质和实践教学能力要求高，需专兼结合的双师型队伍。院校教师普遍缺乏企业一线经历，实践能力弱，对行业前沿和新技术应用把握不及时，教学内容更新慢，引入生产案例意识不足。兼职教师比例低，企业能工巧匠、技术专家等资源未有效利用。

( 四) 技能培养评价机制不健全

评价体系不够科学完善，针对性、导向性弱。培养目标和规格描述模糊。质量评价标准不明确，专业知识、操作技能、工匠精神、创新意识等缺乏可衡量指标。评价周期、方式、主体单一化，侧重理论知识考查，忽视实操能力、主动性、创新性考核。学校与用人单位互动不足，行业企业、社会机构参与度低，难以为教学改革和质量提升提供有效抓手。

三、智能化焊接机器人技能人才培养的创新策略

(-) 创新校企协同育人模式，破解人才培养单一难题

职业院校需搭建政府、行业、企业、学校协同育人平台，整合资源。校企共同制定培养方案，优化专业课程体系，深度融合生产与教学。大力推行现代学徒制，实施“双导师”制，联合选拔学生，工学交替。深化“订单式”培养，量身定制方案，实现“招生即招工、入校即入职、毕业即就业”目标。构建富有弹性、开放性的人才培养新机制。例：A 职业技术学院与B 重装集团开办“智能焊接订单班”，校企双导师指导，理实一体，毕业生获学历及技能等级证书，直接解决模式单一问题，三年就业率 92% 以上，企业满意度 95% 。

( 二) 优化智能化导向的课程体系，提升实践教学水平

构建智能化导向课程体系。纳入机器人技术、智能控制、传感器等前沿内容。开发“机器人离线编程”、“智能焊接生产线虚拟调试”等智能特色核心课程，针对课程滞后问题。保证实践教学占比不低于 50% 。建设集实训、鉴定、研发于一体的智能焊接实训中心，引进先进设施。应用VR、AR 等信息化手段，开发虚拟仿真实训软件，强化沉浸式技能训练。例：某职业学院智能焊接方向融入智能传感、机器视觉技术，开发核心课程， 60% 课时在实训基地完成，并建智能焊接中心及VR 软件，弥补实践薄弱环节。

( 三) 加强双师型教学团队建设，提升师资队伍整体水平

完善教师企业实践锻炼长效机制，定期深入企业提升实践能力。健全兼职教师聘任管理办法，完善“双师型”教师认定标准和考核机制，将企业经历、职业资格、技术成果转化等纳入考核评聘。组建校企专家教学团队，合作开发项目化、案例化课程。依托实训基地开展智能焊接关键技术培训。例：某职院实施“卓越教师培养工程”，选派教师挂职，聘企业专家兼职，制定双师标准，校企联合开发资源，解决师资匮乏问题，“双师型”教师比例超 55% 。

( 四) 建立健全技能培养评价机制，突出能力考核导向

制定关键技能考核标准，以典型任务（如焊接机器人操作编程、生产线运维）为依据，突出实操能力。从考知识向考能力转变，纳入实操考核、项目考核，综合评判动手、解决问题及创新能力。将“焊接机器人操作工”等职业技能等级证书考核融入全过程。

例：某职院构建“三位一体”评价体系，制定技能考核规范，增加实操权重，将证书考取纳入考核，组织技能大赛，强化评价机制，对应问题中的导向缺失。

四、结语

焊接行业需紧跟智能制造潮流，构建智能特色鲜明、产教深度融合的新型人才培养体系。职业院校应深化教育教学改革，创新校企协同机制，优化智能导向课程体系；加强双师型队伍建设，健全评价反馈机制，持续输送高素质高技能人才。唯有人才先行，才能开拓智能焊接技术创新前沿，引领行业转型，助推我国迈向制造强国。

参考文献

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