探讨给排水管道试压技术在市政工程项目中的应用

引言

市政给排水工程是城市正常运转的重要支撑，管道作为工程核心组成部分，需长期承受内部介质压力与外部土壤荷载。在施工过程中，管道接口处理不当、管材质量缺陷、施工工艺不规范等问题，易导致投用后出现渗漏，给水管网渗漏会造成水资源浪费，增加供水成本；排水管网渗漏则可能污染地下水体，若渗漏严重还会引发路基空洞，导致路面塌陷，威胁交通与行人安全。

一、给排水管道试压技术的核心内涵与主要类型

1.1 核心内涵

给排水管道试压技术是指在管道安装完成后，通过向管道内充入流体（水或气体）并施加规定压力，持续观察压力变化与管道状态，判断管道是否满足设计要求的技术手段。其核心目的有二，一是检验管道结构强度，确保管道在设计压力下不发生破裂、变形等结构性损坏。二是检验管道密封性，排查接口、管材本身的渗漏点，确保介质输送过程中无泄漏。

1.2 主要类型

水压试验以水为试验介质，凭借水的不可压缩性与易获取性，成为市政给排水管道试压的主流方式，适用于金属管、塑料管等多数管材。试验时向管道内充水，排出空气后逐步升压至规定压力，保持一定时长观察压力变化，若压力下降值在允许范围内，且管道无破裂、渗漏现象，则强度试验合格；随后降至严密性试验压力，延长观察时间，进一步检验接口密封性。水压试验的优势在于试验过程直观，渗漏点易通过水珠、水位下降等现象察觉，且水对管道无腐蚀性，不会对管材造成额外损伤，尤其适合埋地给水管网与重力流排水管网的试压检验。

二、给排水管道试压技术应用前的准备工作

2.1 管道安装质量检查

试压前需全面检查管道安装质量，确保无施工缺陷影响试验结果。重点检查内容包括，管道外观无明显划痕、裂纹、凹陷等损伤；管材规格、壁厚符合设计要求；接口连接牢固，焊接接口无夹渣、气孔，承插接口填料饱满，热熔接口无错位、虚焊；管道支吊架安装位置准确、间距合理，能有效支撑管道重量，避免试压时管道移位。需确认管道与设备的连接部位已断开或采取隔离措施，防止试验压力对设备造成损坏；管道上的阀门需处于全开状态，确保管道内流体畅通，无局部憋压现象。

2.2 试验设备准备与校验

试验设备的性能直接影响试压结果的准确性，需提前准备并校验。核心设备包括：压力源，用于向管道内加压；压力表，用于监测管道内压力，需选用精度符合要求的仪表，量程应为试验压力的 1.5-2 倍；流量计，用于水压试验时计量充水量与排水量；检漏工具，用于气压试验时排查渗漏点。所有计量设备需提前送验，确保精度达标且在检定有效期内；压力源设备需进行空载试运行，检查运行状态是否稳定，避免因设备故障导致试压中断或数据偏差。

2.3 试验方案制定

结合市政工程特点与管道设计要求，制定详细的试压方案。方案需明确试验范围，根据管道敷设长度与管径，合理划分试压段，长距离管道需分段试压，避免因管道过长导致压力损失不均，影响试验结果；确定试验压力，根据管道设计压力与管材特性取值，强度试验压力通常高于设计压力，严密性试验压力则接近设计压力；规划试验流程，包括充水、排气、升压、保压、降压等各环节的操作步骤与时间要求；制定排水措施，水压试验后需将管道内积水排至市政排水系统，避免积水浸泡路基或影响周边环境。

三、不同场景下给排水管道试压技术应用要点

3.1 按管道功能划分

给水管网需承受持续的内部压力，试压重点在于强度与长期密封性。强度试验阶段，升压速度需缓慢，避免压力骤升导致管道应力集中；达到规定压力后，保持规定时长，期间若压力无明显下降，且管道无变形、破裂，即可判定强度合格。严密性试验阶段，降至规定压力后，延长保压时间。排水管网多为重力流管道，试压重点在于密封性，防止污水渗漏污染环境。对于无压排水管道，通常采用闭水试验，将管道两端封堵，向管道内充水至规定水位，保持规定时长，观察水位下降情况，水位下降量在允许范围内，且管道外壁无渗漏，则判定合格。

3.2 按管材类型划分

钢管、球墨铸铁管等金属管强度较高，但接口易出现渗漏。试压时需重点检查接口部位，钢管焊接接口需逐个涂抹检漏剂，排查气孔、夹渣导致的渗漏。升压过程需分阶段进行，每升高一定压力暂停一段时间，让管道充分适应压力，避免因压力骤升导致管道变形；强度试验压力需严格按设计要求取值，不可超压试验，防止管材产生永久性变形。

四、试压技术应用中的常见问题与应对策略

4.1 压力不稳定

试压过程中压力波动超出允许范围，可能导致试验结果误判。常见原因包括：管道内存在空气，水压试验时空气未排尽，加压后空气压缩或膨胀导致压力波动；试验设备故障，如水泵扬程不稳定、压力表精度不足；管道存在隐蔽渗漏，压力持续下降。应对策略是水压试验前需彻底排气，可在管道最高点设置排气阀，缓慢充水至排气阀出水且无气泡后再关闭；试压前校验试验设备，确保压力表精度与水泵运行稳定；若压力持续下降，需分段排查渗漏点，可通过观察地面湿痕、用检漏剂涂抹接口等方式定位，修复后重新试压。

4.2 管道变形

试压时管道出现弯曲、凹陷等变形，多因管材质量不达标、管道支吊架间距过大或试验压力超标。若管材本身存在质量缺陷，承受压力时易发生结构性变形；支吊架间距过大，无法有效支撑管道重量，试压时管道受力不均导致变形；试验压力超过管材承受极限，也会引发管道变形甚至破裂。

应对策略是施工前严格检验管材质量，杜绝不合格管材入场；按设计要求调整支吊架间距，确保管道支撑稳定；试压前核对试验压力，严禁超压试验，若已发生轻微变形，需更换变形管段后重新试压，避免投用后出现安全隐患。

4.3 排水不畅

水压试验后管道内积水无法顺利排出，可能导致路基浸泡、冬季结冰等问题。原因包括：管道坡度设置不合理，排水方向无足够落差，管道内残留杂物堵塞排水口，排水方案考虑不周，未预留足够排水通道。应对策略是试压前检查管道坡度，确保符合设计要求，必要时在管道低点设置排水阀；试验前清理管道内杂物，避免堵塞排水口。优化排水方案，可采用分段排水、机械抽水等方式，确保积水彻底排出。

结论

给排水管道试压技术是市政给排水工程质量关键，规范应用可排查施工隐患、避免后期运维风险。市政项目中，需按管道功能与管材类型定针对性方案，做好试验前准备，把控压力、时长等参数，解决压力不稳定、管道变形问题，全流程质控保结果准确。

参考文献

[1] 马森 . 探讨给排水管道试压技术在市政工程项目中的应用 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子版 ),2025,(19):95-97.DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.202519032.

[2] 郭涵坤 , 韩世诚 . 给排水管道试压技术在市政工程项目中的应用 [J]. 新城建科技 ,2024,33(01):158-161.