油品储运罐区异味治理的技术创新与应用 

前言：由于工业化进程加速和社会环保意识提高，油品储运罐区异味治理已成为炼油和石化行业面临的重要挑战，异味不仅影响周边环境和居民生活质量，还会对人体健康造成危害。因此，对油品储运罐区异味进行有效治理，不仅是企业社会责任的体现，还是响应国家环保政策、提升品牌形象的必要措施和责任体现。

一、醛储罐尾气异味治理

（一）改造储罐

储罐改造有助于提高其操作安全性，减少环境污染，并提高能源效率。为此，首先，技术部门应将原有的氮封手动截止阀更换为自动氮封阀，以实现自动化控制，减少人为操作错误，新增的氮封阀应为氮气自力式减压阀，其可自动调节压力，精确控制储罐内的压力至kPa 级别，维持储罐内压力的稳定。其次，应将呼吸阀更新为免维护型，其能够在储罐内压力过高或过低时自动调节，防止储罐因超压而爆裂或因负压而吸瘪。再次，应增设单呼阀以确保储罐内的气体只能向外排放，防止外部空气进入储罐，有助于避免醛的氧化反应，减少储罐的腐蚀。最后，应增设小型冰机系统和尾气冷凝器，用于对储罐排放的尾气进行深冷回收，以降低尾气中的醛浓度，减少对环境的影响，其中，新增的设备包括冷媒储罐 V-1299、冷媒循环泵 P-1281 和冰机 C-1281，并将其布置在罐区泵房内，便于操作和维护，还应将尾气冷凝器 E-1281/1283/1284 分别布置在相应储罐旁，采用独立的塔式框架支撑，确保冷凝后的液体能够自流回储罐，提高回收效率[1]。

（二）增设制冷系统

为保障异味治理效果，技术部门应增设尾气冷凝器和单呼阀，以降低储罐排放尾气的浓度，减少环境污染，并稳定储罐压力。具体来说，新增设备包括冷媒储罐 V-1299、冷媒循环泵 P-1281、冰机 C-1281 和尾气冷凝器E-1281/1283/1284，其中，冷媒储罐 V-1299 用于存储 5℃的乙二醇脱盐水溶液；冷媒循环泵 P-1281 用于增压乙二醇脱盐水溶液至 0.6 MPa ；冰机 C-1281 用于将乙二醇脱盐水溶液降温至 -2^∘C ；尾气冷凝器 E-1281/1283/1284 用于冷凝醛储罐排放的尾气。在工作流程上，设备先从冷媒储罐 V-1299 中取出 5°C 的乙二醇脱盐水溶液，通过冷媒循环泵 P-1281 增压至 0.6MPa ，并经过冰机 C-1281 降温至 -2^∘C ，再分别进入尾气冷凝器 E-1281/1283/1284 对醛储罐排放的尾气进行冷凝，其中，冷凝液自流回冷媒储罐 V-1299，不凝气通过单呼阀排入大气，其后乙二醇脱盐水溶液循环回 V-1299 罐，再经过 P-1281 升压后循环使用。需要注意的是，单呼阀的排气设定压力应低于原有呼吸阀的排气压力以在储罐进料时通过单呼阀排出气体，稳定储罐的压力，并保证尾气冷凝器被布置在储罐与单呼阀之间，其作用是使用 -2℃的乙二醇脱盐水溶液将尾气冷凝至 5^∘C ，有效降低尾气排放至大气之前的浓度。

二、醇储罐尾气异味治理

（一）拆除原存储载体

在储罐的拆除和更换过程中，技术部门应在对原储罐进行必要的工艺处理后，使用盲板将储罐与其他系统隔离，以确保安全进行后续操作，保证将罐内的物料降至最低液位，减少清罐时的工作量和风险，其中，清罐是指彻底清理储罐内部，去除残留的物料和杂质。并且，应对储罐进行蒸煮处理，以进一步清除残留物，同时通过高温消毒储罐内部，在蒸煮后，还应对储罐进行充分通风，确保罐内气体安全，为后续的化验分析做准备。在清罐、蒸煮和通风后，应对储罐内部进行化验分析，确保储罐内部环境达到安全和卫生标准，并通过气焊切割技术，拆除原储罐及其附件，其需要专业的操作人员和设备，确保安全和效率，此外，除了储罐本身，还需要拆除与储罐相连的部分管线，以便安装新罐。在此之后，应将拆除的旧罐和管线送至指定地点进行回收或处理，并清理拆除现场，确保没有遗留的物料、碎片或其他潜在危险物品，为新罐的安装做好准备，还应检查基础、预设管线，进一步完善储运设备更换准备 [2]。

（二）设置内浮顶储罐

在完成旧罐的拆除工作后，第一，技术部门应对基座进行细致处理，以确保其能够满足新罐罐底弧度的要求，保障新罐的稳定性和安全性，确保其能够稳固地安装在对应的位置上。第二，在新罐的安装环节中，应采用全新的进料和出料方式，改为下部进料，而出料则采用底部出料方式，以优化物料的流动效率，减少能耗，并提高操作的安全性。第三，为实现进出料管线与罐体的连接，应选用金属软管作为连接材料，其不仅具有良好的柔韧性，还能适应温度和压力的变化，能有效确保连接的可靠性，在管底部，还应特别设计 DN50 的水相排放管，以便在需要时进行快速排放。第四，在罐体安装完成后，应继续安装铝制内浮盘及其附件，其中，内浮盘设计能阻碍浮盘与罐壁之间的油气分子扩散到浮盘上部气相空间中，以提高储罐的安全性和效率。第五，应在浮盘外圈梁上安装了一圈密封圈，以有效阻止油气分子的扩散，还应安装氮封系统及呼吸阀和防爆阀等附件，以更精确地控制储罐压力，防止储罐在极端温度下发生冻结和结晶，有效控制呼吸量，减少物料损失，不仅提升了储罐的安全性和效率，还为操作人员和运输人员提供了更为便捷与安全的工作环境，实现储运效率和安全性的提升，促进行业现代化发展。

结论：综上所述，油品储运罐区异味治理的技术创新与应用目前已取得了积极进展，但仍需在技术研发和综合管理等方面持续努力，以实现更高效、更经济、更环保的治理目标。在未来，随着技术的不断进步和环保意识逐步增强，油品储运罐区异味治理将朝着更加绿色、智能的方向发展，以实现各生产环节的提质增效。

参考文献：

[1] 喻晖 , 王蒙蒙 , 王新 , 等 . 罐区异味治理装置运行优化 [J]. 当代化工 ,2024,53(10):2477-2480+2484.

[2] 陈功骞 . 炼化企业 VOCs 及异味治理技术要点与应用研究 [J]. 科技资讯 ,2024,22(18):102-104.