电子工业厂房洁净空调系统施工的控制要点

1、引言

随着电子产业的快速发展，电子工业厂房洁净空调系统在保证产品质量、提高生产效率方面发挥着至关重要的作用。洁净空调系统能够为电子工业厂房提供稳定、清洁的生产环境，降低生产过程中的污染风险。然而，洁净空调系统的施工质量直接影响到系统的运行效果和厂房的生产环境。因此，研究电子工业厂房洁净空调系统施工的控制要点，对于提高施工质量、保证系统稳定运行具有重要意义。本文从实际工程出发，对电子工业厂房洁净空调系统施工的控制要点进行了系统梳理和分析。首先，阐述了洁净空调系统在电子工业厂房中的重要性，以及施工过程中应遵循的基本要求。其次，对洁净空调系统施工的设计阶段、施工准备阶段、施工实施阶段以及施工后期各个阶段的控制要点进行了详细论述。最后，提出了针对性的建议，以期为电子工业厂房洁净空调系统的施工提供参考。

2、电子工业厂房洁净空调系统施工概述

2.1 电子工业厂房洁净空调系统的重要性

首先，电子产品的生产环境要求极高的洁净度。尘埃、细菌等微小颗粒的存在可能导致电子产品出现短路、故障等问题，从而影响产品的质量和性能[1]。洁净空调系统能够有效过滤空气中的微小颗粒，确保生产环境的洁净度。其次，洁净空调系统能够维持恒定的温湿度。电子产品的生产过程中，温度和湿度的波动可能会对产品的性能和稳定性产生不利影响。洁净空调系统能够通过精确控制温度和湿度，为电子产品提供稳定的生产环境。再者，洁净空调系统有助于提高生产效率。在洁净环境中，生产设备不易受到尘埃等污染物的侵袭，从而降低了设备故障率，提高了生产效率。

2.2 洁净空调系统施工的基本要求

（1）严格遵守相关规范和标准。洁净空调系统的施工应遵循国家和行业的相关规范和标准，确保施工质量和安全。

（2）精心设计。洁净空调系统的设计应充分考虑电子工业厂房的特点和需求，确保系统的高效运行。

（3）选用优质设备。洁净空调系统的设备应选用具有良好性能、可靠性的产品，以满足电子工业厂房的高标准要求。

（4）施工队伍的专业素质。洁净空调系统的施工队伍应具备丰富的经验和专业的技能，确保施工过程的顺利进行。

（5）施工过程中的质量控制。在施工过程中，应严格把控各个施工环节，确保系统质量符合要求。

3、电子工业厂房洁净空调系统施工的控制要点

3.1 风系统质量的控制要点

3.1.1 风管加工制作的质量控制

在风管加工制作过程中，应选用符合国家标准的优质材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。材料的选择应充分考虑其耐腐蚀性、强度、密封性能等因素。风管的结构设计应符合相关规范，确保风管在运行过程中具有良好的稳定性和强度，此外还应考虑风管的保温、减震等性能要求。风管加工过程中，要确保尺寸精度、焊接质量等关键技术参数达到设计要求。加工设备应具备高精度、高效率的特点，以满足生产需求。风管表面处理是保证风管洁净度的重要环节，在加工过程中，应采用先进的表面处理技术，如静电喷漆、热镀锌等，提高风管的防腐蚀性能。

3.1.2 风管安装的质量控制

风管安装应按照设计图纸进行，遵循先安装主风管，再安装支风管的原则。同时，要确保风管与风机的连接牢固、密封。在安装过程中，要采用专业的安装工艺，如焊接、法兰连接等，确保风管安装的稳定性和可靠性。风管安装位置应符合设计要求，避免与电气线路、管道等设施发生冲突。在安装过程中，要确保风管走向平直、美观。风管安装完毕后，应进行密封性能测试，确保风管系统无漏风现象。

3.1.3 风管洁净度的控制

风管内部清洁度应达到相关标准，在风管加工和安装过程中，要采取有效措施减少灰尘、油污等污染物。风管清洁应采用专业的清洁设备和方法，在清洁过程中，要注意保护风管表面，避免划伤、磨损。风管清洁应在安装前进行，确保风管内部洁净，在安装过程中，要采取措。

3.1.4 风管气密性的控制

风管气密性检测应采用专业的检测设备和方法，检测过程中，要确保检测数据的准确性。风管气密性应符合相关标准，在检测过程中，要严格按照标准进行。在风管气密性检测过程中，如发现漏风现象，应及时采取措施进行修复，确保风管系统的正常运行。

3.2 空调水系统的控制要点

3.2.1 水管材料的选择和控制

在选择水管材料时，必须从多个角度进行综合考虑。首先，系统的工作压力是一个重要的参考因素。对于高温、高压的工作环境，不锈钢管是一个理想的选择，因为它具有出色的耐腐蚀性、高强度和良好的韧性。不锈钢管能够在极端环境下保持稳定的性能，确保空调水系统的正常运行。另一方面，对于低压、低温的工作环境，镀锌钢管是一个较为合适的选择。镀锌钢管具有较好的耐腐蚀性，尽管其强度相对较低，但在低温、低压环境下，这一缺点不会对系统的运行产生重大影响。此外，铜管也是一个重要的选择。铜管具有优良的导热性能和抗腐蚀性，这使得它在清洁度要求较高的场合，如电子工业厂房的洁净空调系统中，成为一种理想的材料。然而，选择水管材料时，成本、安装和维护的方便性也是不可忽视的因素。在保证性能的同时，我们也需要考虑材料的成本效益。同时，安装和维护的方便性将直接影响系统的运行效率和维护成本。为了确保水管材料的品质，对供应商的审查至关重要。我们需要审查供应商的资质，包括但不限于其生产能力和技术水平。同时，产品质量认证也是衡量供应商产品品质的重要依据。只有通过严格审查的供应商，其产品才能满足我们的需求。

3.2.2 水管安装的质量控制

水管安装的质量控制是保证空调水系统正常运行的重要环节。

（1）安装前，应对水管进行检查，确保无损坏、变形等问题。

（2）安装过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保水管走向、接口位置等符合设计要求。

（3）水管焊接的质量直接影响到整个空调水系统的稳定运行。因此，焊接过程必须采用专业的焊接设备和技术。焊接人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作焊接设备，保证焊接质量。在焊接过程中，应严格控制焊接温度、电流等参数，避免因焊接不良导致的管道泄漏等问题。

（4）水管安装完毕后，进行打压测试是检验管道严密性和承压能力的必要步骤。打压测试应在安装完成后立即进行，以确保管道在投入使用前不存在任何问题。测试过程中，应使用专业的打压测试设备，按照相关标准进行测试。测试结果需要满足设计要求，确保管道在

正常运行压力下不会出现泄漏或破裂。

（5）在安装过程中，管道的保温和防腐处理同样重要。保温处理可以降低管道的能量损失，提高系统的能效。防腐处理则可以防止管道因腐蚀而导致的损坏，延长管道的使用寿命。保温和防腐处理应按照相关规范进行，确保管道的长期稳定运行。同时，应定期对保温和防腐层进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题。

3.3.3 水系统调试和检测

水系统调试和检测是保证空调水系统正常运行的关键环节。

（1）调试前，应对系统进行全面检查，确保管道、阀门、设备等安装正确，无遗漏。（2）调试过程中，应按照设计要求调整水系统的流量、压力等参数，确保系统达到最佳工作状态。

（3）调试完毕后，应对系统进行性能检测，包括水温、水压、流量等参数的检测。

（4）定期对水系统进行维护和检测，及时发现并解决系统运行（5）建立健全水系统运行管理制度，确保系统长期稳定运行

3.4 施工过程中的质量控制措施

3.4.1 施工方案的制定和实施

首先，进行现场勘察，了解电子工业厂房的基本情况，包括建筑结构、空间布局、设备安装位置等。同时，收集相关资料，如设计图纸、规范要求、施工技术标准等。其次，根据勘察结果和资料，编制施工方案，明确施工目标、施工流程、施工方法、施工材料、施工设备、施工人员配置等内容。

3.4.2 施工过程中的监督和检查

监督和检查是确保施工质量的重要手段。在施工过程中，设立专门的监督和检查机构，对施工过程进行全面监管，制定监督和检查计划，明确检查内容、检查频率、检查方法等，对施工过程中的关键环节进行重点监控，如风管加工制作、风管安装、水管安装等，对施工中发现的问题及时进行整改，确保工程质量。

3.4.3 施工过程中的问题处理和改进

建立问题反馈机制，确保问题能够及时被发现和处理；对问题进行分类，针对不同类型的问题采取相应的处理措施；分析问题产生的原因，从源头上解决问题，避免类似问题再次发生；对施工过程中的改进措施进行总结，提高施工质量。

3.5 洁净空调系统的验收

3.5.1 验收过程中的注意事

验收应以国家及行业的相关规范和标准为依据；验收内容应包括洁净空调系统的设备、部件、施工质量、性能指标等方面；验收程序应遵循先施工验收、再设备调试、最后系统验收的原则；验收人员应具备相应的专业知识和经验，确保验收工作的准确性和有效性；验收过程中应详细记录各项验收内容，包括验收项目、验收标准、验收结果等。

3.6 验收不合格的处理措施

验收人员应将不合格情况及时反馈给施工方，并要求其进行整改；施工方应根据验收人员提出的问题，制定针对性的整改方案，并报请验收人员审批；施工方应按照整改方案进行整改，确保整改措施的有效性；整改完成后，验收人员应进行复查验收，确认整改效果；如因施工方原因导致验收不合格，应追究其相关责任，并视情况对其进行处罚；验收合格后，验收人员应总结验收过程中的经验教训，为今后的洁净空调系统施工提供借鉴。

4、结论

综上所述，只有全面把握洁净空调系统施工的各个控制要点，才能确保电子工业厂房的洁净环境，进而提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。

参考文献：

[1] 谭月普 . 电子工业洁净厂房净化空调系统设计 [J]. 制冷与空调 ,2020,20(11):59-63.