循环流化床锅炉的调试运行策略

循环流化床锅炉作为一种高效清洁的燃煤发电设备，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，在电力、化工等行业得到了广泛应用。然而，其复杂的结构和特殊的运行原理使得调试工作至关重要。

一、调试前准备工作

1.1 设备检查

对循环流化床锅炉的各个设备进行全面细致的检查。锅炉本体方面，检查炉膛、布风板、水冷壁、过热器、省煤器等部件的安装质量，查看是否存在磨损、变形、焊接缺陷等问题。例如，检查水冷壁管是否有磨损减薄现象，焊接处是否牢固无裂纹。风烟系统设备，如风机、风道、烟道等，检查其连接是否紧密，有无漏风、漏烟情况；风机的叶轮、轴承等部件是否安装正确，转动是否灵活。给煤系统设备，包括给煤机、落煤管等，检查给煤机的计量准确性，落煤管是否通畅，有无堵塞风险。同时，对各类阀门进行检查，确保其开闭灵活，密封性能良好，能够准确控制介质流量和压力。

1.2 系统测试

完成设备检查后，进行系统测试。首先是水压试验，对锅炉的汽水系统进行水压测试，检验系统的密封性和强度。按照规定的试验压力和保压时间进行操作，观察系统是否有泄漏现象，如有泄漏及时处理。其次是电气系统测试，对锅炉的电气设备，如电机、控制柜、仪表等进行调试，检查其电气参数是否正常，控制功能是否准确。例如，测试电机的绝缘电阻是否符合要求，控制柜的各项控制指令是否能够准确执行。最后是热工控制系统测试，调试温度、压力、流量等传感器，确保其测量准确；验证自动控制系统的调节功能，如根据温度变化自动调节给煤量、风量等，保证系统能够稳定运行。

1.3 床料准备

选择合适的床料是循环流化床锅炉调试运行的重要环节。床料一般采用石英砂，其粒度和化学性质对锅炉的流化特性和燃烧性能有重要影响。根据锅炉的设计要求，确定床料的粒度范围，通常粒径在 0-3 m m 的颗粒占比应达到一定比例。同时，对床料的化学组成进行分析，确保其中的杂质含量符合标准，避免影响锅炉的燃烧和结焦特性。准备足够数量的床料，按照规定的填充高度将床料均匀铺设在布风板上，为锅炉的启动调试做好准备。

二、启动调试策略

2.1 床料填充与流化试验

在启动调试前，再次检查床料的填充情况，确保床料高度符合设计要求，且分布均匀。启动引风机和一次风机，逐渐增加风量，进行流化试验。观察床料的流化状态，通过床压、风量等参数的变化判断床料是否流化良好。当床料达到良好的流化状态时，记录此时的风量、床压等参数，为后续的运行调整提供参考。同时，检查布风板的布风均匀性，若发现床料流化不均匀，及时查找原因并进行调整，如检查风帽是否堵塞、风道是否漏风等。

2.2 点火升温

点火升温是循环流化床锅炉启动的关键步骤。采用床上点火或床下点火方式，根据锅炉的设计和实际情况选择合适的点火方式。床上点火时，在床料表面铺设适量的引燃物，如木炭、油枪等，点燃引燃物后，逐渐增加燃料量，使床料温度缓慢升高。床下点火则通过床下的点火装置，如点火风道、油枪等，将高温烟气送入炉膛，加热床料。在点火升温过程中，严格控制升温速度，避免升温过快导致设备热应力过大，损坏设备。同时，密切关注床温、烟温、汽温等参数的变化，根据参数调整燃料量和风量，确保升温过程平稳安全。

2.3 启动给煤与负荷提升

当床温升高到合适的温度后，启动给煤系统，逐渐增加给煤量。开始时给煤量不宜过大，避免床温过高或结焦。随着给煤量的增加，逐渐提升锅炉负荷，同时相应地调整风量、引风量等参数，保持锅炉的燃烧稳定和参数平衡。在负荷提升过程中，密切观察锅炉的运行参数，如床温、床压、汽包水位、蒸汽压力和温度等，根据参数变化及时调整运行操作，确保锅炉安全稳定运行。

三、运行调整策略

3.1 燃烧调整

燃烧调整是循环流化床锅炉运行的核心。通过调整给煤量、风量、床温等参数，优化燃烧过程。根据锅炉的负荷需求，合理调整给煤量，确保燃料充分燃烧。同时，调整一次风和二次风的比例，一次风主要用于流化床料，二次风用于补充燃烧所需的氧气，合理的一、二次风比例能够提高燃烧效率，降低污染物排放。此外，控制床温在合适的范围内，一般循环流化床锅炉的床温控制在 ，通过调整给煤量、风量和返料量等手段，保持床温稳定，避免床温过高导致结焦，或床温过低影响燃烧效率。

3.2 参数控制

严格控制锅炉的各项运行参数，确保其在规定范围内。汽包水位是锅炉运行的重要参数之一，保持汽包水位稳定对于防止缺水或满水事故至关重要。通过调整给水流量，使汽包水位维持在正常水位 ± 5 0 m m 范围内。蒸汽压力和温度直接影响蒸汽的品质和用户的使用需求，根据负荷变化和用户要求，及时调整燃烧工况和过热器、再热器的减温水量，将蒸汽压力和温度控制在规定的波动范围内。此外，还需关注床压、烟温、氧量等参数，通过合理调整运行操作，保证锅炉各参数稳定运行。

3.3 负荷调节

循环流化床锅炉在运行过程中，需要根据用户的负荷需求进行调节。在负荷变化时，遵循“先增风、后增煤，先减煤、后减风”的原则，避免因燃料和风量调整不当导致燃烧不稳定。当负荷增加时，先适当增加引风量和一次风量，提高炉膛的通风量，然后逐渐增加给煤量，使床温上升，满足负荷需求。当负荷降低时，先减少给煤量，再相应地减少风量，防止床温过高或过低。

四、常见故障诊断与处理

4.1 结焦问题

结焦是循环流化床锅炉常见的故障之一。结焦的主要原因包括床温过高、煤质变化、风量不足等。当发现床温异常升高，且有结焦迹象时，立即减少给煤量，增加风量，降低床温。如果结焦严重，导致流化状态恶化，应及时停炉，清理焦块。在日常运行中，加强对煤质的监测，避免使用结焦性强的燃料；合理调整运行参数，保持床温、风量等参数稳定，预防结焦事故的发生。

4.2 床温波动大

床温波动大可能是由于给煤量不稳定、风量调节不当、返料系统故障等原因引起。当床温波动时，首先检查给煤系统是否正常，确保给煤量均匀稳定。然后检查风量是否合适，根据床温变化调整一、二次风的比例和风量大小。如果返料系统出现故障，如返料器堵塞、返料风量不足等，及时进行处理，恢复返料系统的正常运行，保证床料的循环平衡，稳定床温。

4.3 汽水系统故障

汽水系统故障包括汽包水位异常、蒸汽压力波动、管道泄漏等。当汽包水位异常时，根据水位变化情况，调整给水流量，必要时采取紧急停炉措施，防止缺水或满水事故发生。对于蒸汽压力波动，分析原因，如燃烧工况变化、负荷波动等，及时调整燃烧和负荷，稳定蒸汽压力。如果发现管道泄漏，立即采取隔离措施，防止泄漏扩大，同时组织人员进行维修，确保汽水系统的安全运行。

结语：

通过科学合理的调试运行策略，可以有效地解决锅炉在启动和运行过程中出现的各种问题，实现锅炉的稳定、高效、清洁运行。在实际操作中，应不断总结经验，根据不同的锅炉型号和工况特点，灵活调整调试方法和参数，以提高调试效果和运行质量。

参考文献：

[1] 戴宝鑫 . 超临界循环流化床锅炉机组协调控制系统的设计与优化 [D]. 东南大学 ,2018,