市政给排水工程施工现场管理方式分析

摘要：市政给排水工程是当前我国城市建设发展下基础设施服务的基础内容，人们生活质量的不断提高，对城市给排水系统质量也提出更高要求。文章对市政给排水施工特点进行分析，探讨市政给排水工程施工问题与现场管理措施。

关键词：市政工程；给排水；施工管理；施工技术

引言

水资源在人类的日常生活中占有重要地位，只有保证其及时、充足的供水，才能保证人民的正常生活和生产活动。在自然周期中，水资源的总量和质量都在不断地改变，一旦发现人们引用的水中含有重金属等有毒的物质，就会对人体造成一定的伤害。为此，我们应加强水利设施建设，以保障我国的水资源安全，促进城市经济的持续发展。提高城市的发展水平，提高供水和排水工程的质量。积极采取针对性、多样化的措施，以解决城市的内涝问题，使城市的给排水系统得到不断的完善，从而推动社会的持续、稳定的发展。

1市政给排水施工特点

市政给排水施工具有线程长、工种多、频繁交叉作业的特点。给水工程包括高质水管道施工、杂质水给水管道施工、加压高质水管道施工、加压杂用水管道施工，长度多在1km以上。给排水工程则涉及了雨水排水管道施工、沉井施工、雨水井施工、污水排水管道施工、污水井施工等。此外，在施工过程中，因道路线形变化及专业特殊要求，给水管线、排水管线易发生多次变更与改线。工种多主要是根据不同环境条件下给排水系统要求，市政工程管道材质的选用存在一定差异，从而对施工过程专业性也提出了要求。如钢质管道、铸铁管道施工需要焊接工种、弯制工种、安装工种等;而混凝土管道施工则需要钢筋绑扎工、混凝土浇筑工、拌料工、切割工等。

2市政给排水工程施工建设中存在的主要问题

2.1材料问题

有些管道的压力值不符合规定，在加压时就会出现管道断裂。尽管对管道的材质要求很高，但在实际工程中，对管道的质量检验还不够完善，也没有事先对管道和相关设备进行质量管理。通过对其进行分析，发现其主要问题是与施工技术和施工材料的质量有关，所以在实际工作中，必须对管道的来源采取有效的控制措施，对施工材料进行管理，从而进一步提升市政给排水管道的建设工程整体质量，提高管道的使用寿命。

2.2管道渗漏

导致市政给排水管道渗漏的原因主要包括三个方面：其一，管道材料及附属设备存在质量缺陷，如：管材有裂缝、管道壁厚度不达标、配套设备变形、规格不符合设计要求等。其二，施工作业质量不达标，管理维护工作不到位，没有及时发现并处置渗漏点。其三，受到地质、地形、降雨、温差等诸多环境性因素的影响，亦可导致市政给排水管道出现渗漏现象，影响管道正常使用，降低居民生活质量。

2.3回填不规范

回填不规范主要指回填土质量与要求不符，包括土块颗粒大小不均、土层含水量不符合标准、双侧夯击高度不一致、覆土厚度小、两侧填筑高度偏差大等，不仅会导致轴线错位，而且会在外压荷载下破裂，最终出现冒水、漏水事故。

3市政给排水工程施工现场管理方式

3.1管道施工测量与放线

在建造公共基础设施时，需使用先进的测绘仪器检查和监控地面情况。只有通过严格的检查和监控，才能够获得可靠的施工结果。在进行建筑物的测绘期间，应该经常监控设备的状态，以确保其准确性。通过采用钢卷尺、水准仪、经纬仪，根据设计图纸精确测定出各条管线的方向、高程、地形、长宽、斜率，以确保其在规定范围内的准确性。由于管道的位置和倾斜角很可能会产生误差，所以须经常进行测量和检查。

3.2沟槽开挖

沟槽开挖需做好地质勘察工作，收集现场水文地质资料，清理沟槽开挖地段的地下障碍物，迁移电气线缆等地下设施。要做好测量放样作业，标记沟槽开挖中线与边线，作为施工参照物，要求沟槽中心偏差不超过±20mm，下口宽偏差不超过±50mm，上口宽偏差不超过±10mm。随后，分层开挖沟槽，严格控制开挖范围与单次开挖深度，在管道接口等部位设置撑杆，提供支撑保护，禁止在沟槽开挖边缘停放机械设备与堆土，预防出现坑壁坍塌等安全事故。待沟槽底部标高到达设计标高上方0.2m处时，采取人工开挖方式，检查底部标高、平整度是否达标，对不合格部位进行补挖或回填处理。如果开挖地段分布地下水，则采取基坑排水或是轻型井点降水方式，沟槽内部土体始终保持干燥状态。

3.3管道安装技术

在管材进场前，施工单位的材料质量验收人员要对其进行质量检查，发现不合格的管材要及时更换。在确定了垫平层的施工质量后，才能正式进行管道的安装工作，管道安装工作是一项非常专业的工作，因此，在施工之前，有关人员要认真地检查基础表面的清洁度，并清除表面的各种杂质。在正式下管时，必须安排专业人员和8t以上的吊车配合作业。为了减少沟壁坍塌井的概率，吊车必须沿沟道开挖至距坑道2m处。在铺设管线的时候，要保证每一根管道都要以稳定的速度下降，然后用手动吊车将管道横向移动到接头处，然后由专业的工人负责安装。混凝土高程的控制很关键，必须保证基础混凝土的高程在设计范围内。同时，要保证混凝土的强度满足所需的强度，一般情况下，其强度应该在5Mpa以上。在完成混凝土浇筑工作时，要先清除地基表面，然后用同等强度的混凝土浇筑平基与管线的交接处，并进行紧密的填筑。

3.4闭水打压试验

市政给排水管道安装后，需进行打压试验，其目的在于检验给排水管道安装质量，测定给排水管道的输水能力、承压强度，检查是否有泄露水的现象，确保技市政给排水管道能够满足实际供水、排水需求。打压试验时需使用电动试压泵，试验前应当检查管道接口，若抹带出现裂缝或者脱落，应当及时进行修补处理，防止后期漏水。闭水试验时应当规范流程，严格按照清理检查井内壁—封堵井口—灌水浸泡—检查沿线管道外壁及检查井渗水情况—验收—缓慢放水等流程进行闭水试验，试验环节应当认真检查管道是否有泄露现象，明确漏水点并修复，确保市政给排水管道的密封性达标。

3.5控制回填土质量

在管道安装完毕后，技术人员应依据工作压力的1.25倍（大于或等于1.5MPa），进行水压试验。水压试验结束并确定水压试验合格后，沿管道两侧、管顶上300mm部分，回填粒径小于12mm的砂土，回填土内须无石块、混凝土以及粒径超过100mm的坚硬土块。同时，因地下水含氧量与其对给排水管道腐蚀程度成正相关，在管道铺设完毕后，技术人员应排干地下水并清除高含盐、pH较低的土壤，利用粗砂代替液化状细砂、粉砂进行回填。回填第一层并压实后，沿着管道两侧同时进行第二层回填，避免带水回填。根据个别工段施工要求，可选择不同材料。如在管顶到路床标高小于60cm且管径小于60cm时，先借助C10混凝土360°包封10cm，再回填二灰沙砾+5%水泥;在管顶到路床标高小于60cm且管径大于60cm时，直接采用9%灰土回填到标高，且最后一层回填宽度超过槽宽，超过宽度为50cm。再如，在管顶到路床标高超过150cm时，管顶到路床标高60cm以下全断面回填9%灰土，60cm以上两侧分层回填9%灰土，并开宽50cm、高30cm的台阶，分层碾压。对于新建给排水管线与既有管线交叉且垂直距离较小的情况，则沿着垂直方向采用75#水泥砂浆砌筑砖墩包封到管子中线，进而沿着水平方向两侧包封50cm。

结语

综上所述，面对市政给排水工程复杂的施工形势，为杜绝错误操作、提高给排水施工质量，要结合工程情况，合理选择给排水施工形式，全面掌握给排水施工作业流程，严格按照技术标准进行现场施工与管理，开展合理的闭水试验、管沟回填工作，提高给排水施工水平。

参考文献

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