电厂阀门维修可靠性专项提升

摘要：目前，我国对电能的需求不断增加，电厂建设越来越多。阀门作为流体输送系统中的核心控制元件，其性能的优劣直接关系到整个流体系统的运行安全、稳定性和效率。随着计算机硬件技术的迅猛进步和数值计算方法的不断创新，流固耦合仿真模拟技术在近年来取得了显著的发展，为阀门的设计优化和性能提升提供了强大的理论支持和实践指导。本文首先分析阀门质量管理概述，其次探讨电厂阀门维修可靠性专项提升措施，从而保证阀门满足质量要求，从而确保阀门使用的本质安全。

关键词：气动阀；电动阀；可靠性提升

引言

阀门作为流体输送系统中的核心控制元件，其性能的优劣直接关系到整个流体系统的运行安全、稳定性和效率。创新既是企业技术管理发展的灵魂，也是企业技术管理工作发展的方向。通过创新的技术管理，可以使有限的资源迅速转化为生产力；而通过技术创新管理，可以将技术创新活动融入企业生产的全过程，持续提升企业的管理水平，从而实现企业技术进步不断提高和经济效益稳步增长。

1阀门质量管理概述

阀门是受压元件结构最为复杂的机械单元，如果阀门出现卡阻、关闭不严、裂纹等质量问题，将会严重影响石油天然气的正常生产，会造成油气外泄等故障，甚至酿成环境污染、火灾、爆炸等恶性事故。2011年1月19日，某装置稳定单元发生一起闪爆事故，事故造成3人死亡、4人轻伤，直接经济损失486万元。该事故是由装置稳定单元E2312重沸器壳程下部入口管线（DN500）低点排凝阀（DN80）发生了泄漏，产生的静电火花而引起爆炸。事故原因分析：固定阀杆螺母压盖的自锁焊点开裂。当阀门开启时，手轮下表面与压盖上端产生摩擦，摩擦力带动压盖向开启方向旋转，在系统管线的振动下彻底脱出，闸板失去密封作用，脱乙烷汽油外泄，在高速喷出时产生静电打火，引发爆炸。2019年12月24日，某储气库集注站三股流换热器B路湿气入口第一道球阀（常开状况）底法兰变径本体发生断裂。一名员工被高压气体冲起的物体击中头部，送医院经抢救无效死亡。事故调查发现，阀门法兰质量问题是造成事故的主要原因。2023年9月7日15时40分许，某公司全厂大修完毕，气化车间汽化炉B炉投料开车，压力上升后，发现煤气无法导入变换系统，经排查系气化与变换之间的界区阀门故障，停炉拆除阀门填料压盖时，高压气体泄漏致阀杆、闸板和填料盖突然飞出，致现场作业人员被喷射从5层平台坠落，造成10人死亡、3人受伤。

2电厂阀门维修可靠性专项提升措施

2.1验收前的准备工作

a）获取相关验收文件和资料，包括阀门的设计图纸、技术规范和验收标准等；b）对参与验收的人员进行培训和技术指导，确保其了解验收要求和方法。

2.2强化阀门采购过程管控

选择质控良好，产品优良的供应商，杜绝带有设计和制造缺陷的阀门进入油田市场。要求供应商必须提供具备CMA/CNAS资质的自检报告，并由专业机构对自检项目及数据内容进行审核，建立源头驻厂监造、供应商自检、现场检验三道防线，结合不定期质量抽查、专项物资抽查等方式，提升物资质量管控水平。

2.3新型仿真方法的探索与研究

在近年来，阀门流固耦合仿真模拟领域取得了新的突破，尤其体现在新型仿真方法的探索与研究上。这些先进技术被广泛应用到阀门流固耦合仿真模拟中，成为该领域的重要研究方向。研究者们正在尝试将深度学习、机器学习等人工智能技术融入到阀门流固耦合的仿真过程中。通过大量实验数据分析，可以构建出阀门性能的精确预测模型。此预测模型能够模拟并预测阀门在各种工况下的流固耦合行为，从而实现对阀门设计方案的快速评估和优化。这种方法不仅提高了阀门仿真模拟的精度和效率，还有助于揭示阀门流固耦合现象的深层机制和规律，为阀门的优化设计和运行提供强有力的支持。

2.4制作填料逐环压紧工具

对气动阀/电动阀填料缺陷进行梳理后发现，由填料引起外漏缺陷一直未能得到有效改善。目前该电厂4台机组的阀门类解体检修规程，对盘根填料的安装均要求：一是逐圈安装填料；二是每圈使用填料压盖对填料进行压紧。通过对现场阀门盘根安装的跟踪观察，发现存在以下3种情况：（1）未按规程执行。维修规程规定，安装密封填料时应逐圈安装、逐圈压实，但现场作业存在一次性将整组填料装入填料函、最后用压盖一起压紧后紧固的情况。（2）逐圈压实工作不到位。作业时按照规程用填料压盖逐圈将填料压入，但忽略了“填料压盖可压入长度加上单圈填料高度应小于填料函深度”的问题，使得第1圈填料并未压入填料函底部、处于半空位置，只能依靠第2圈或后面压入的填料挤压前面装入的填料，无法满足第1圈及第2圈压实的要求。（3）实际填料形式与规程要求不符。规程要求填料安装是逐圈压紧，但部分阀门特别是高温高压阀门的填料，设计为两边各1圈编制盘根、中间3圈V形压制填料环，中间的3圈填料无法逐圈压实安装。应该是第1圈编制填料压实安装后，中间3圈V形填料环应一起安装并压实，最后再安装一圈编制填料并压实。规程需要针对不同填料类型进行适应性的编写。第1、2种情况会导致填料各圈压紧情况不同、外紧内松，容易出现填料泄漏等缺陷。而第3种情况，则使规程失去了现场指导的意义，可能导致V形压制填料损坏、密封失效。针对以上问题，专项组按要求制作了填料逐环压紧工具，要求工作负责人在填料安装时严格按要求逐圈压实。并将其纳入白名单考核事项，在气动阀/电动阀期望值模板中进行固化，确保执行到位。

2.5新型仿真方法的探索与研究

在近年来，阀门流固耦合仿真模拟领域取得了新的突破，尤其体现在新型仿真方法的探索与研究上。这些先进技术被广泛应用到阀门流固耦合仿真模拟中，成为该领域的重要研究方向。研究者们正在尝试将深度学习、机器学习等人工智能技术融入到阀门流固耦合的仿真过程中。通过大量实验数据分析，可以构建出阀门性能的精确预测模型。此预测模型能够模拟并预测阀门在各种工况下的流固耦合行为，从而实现对阀门设计方案的快速评估和优化。这种方法不仅提高了阀门仿真模拟的精度和效率，还有助于揭示阀门流固耦合现象的深层机制和规律，为阀门的优化设计和运行提供强有力的支持。

2.6严格施工安装纪律

现场施工环节各单位要加强施工现场管理，首先，对入场材料进行认真验收检查，掌握产品使用要求，做好质量风险辨识；其次，在施工过程中注意做好管材保护，按规施工，防止野蛮操作对材料造成损伤，确保投产的管线长期平稳运行，保障油气生产安全。阀门安装时，一是应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；二是判断是否为经过入库检验合格的阀门；三是查看阀门在运输途中是否有损伤，是否有异物进入阀腔。检查合格后严格按照标准规

结语

综上所述，本文提供了阀门验收的重要性及流程分析，对提高阀门验收的效率和质量需要培训与技能提升、使用先进设备和技术、建立标准化流程、建立记录和报告系统、合作与交流以及持续改进等综合措施的支持和落实，将有助于保障阀门的质量和安全，提高工业生产的效率和可靠性。

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