岩土工程基础建设中的深基坑支护施工技术

摘要：在我国的城镇化建设进程中，越来越多的高层建筑逐渐加大了开发和建设力度，超高层建筑的数量逐年增多，施工过程中应用到的技术手段、类型愈发多样化，深基坑支护技术作为关键的技术类型，在一定程度上提高了建筑工程的施工质量、施工安全，增强了建筑结构的稳固性。利用深基坑支护技术时，管理人员、技术人员要把握技术要点，明确深基坑支护施工技术的类型特征，最大限度地发挥出技术应用优势，提高建筑工程施工的质量，延长建筑物的使用寿命。

关键词：岩土工程；深基坑支护；技术

引言

随着我国城市化建设的不断推进，城市空间的用地逐渐紧张。而在工程建设中，深化深基坑支护技术的应用能够显著提升地下空间的利用效率，有利于缓解城市地表空间紧张的局面。同时随着现代科技工具的不断迭代和更新，土建行业中的施工工具与施工技艺手段也越来越丰富，为支护施工技术中遇到的新问题和新情况提供了全新的解决工具。对此施工端应不断强化既有方法的经验总结，综合提升基础工程的施工质量和施工效率，进而更好地保障一线施工的实际需求。

1工程案例基本情况

设计案例的原设计支护方式为土钉墙锚索，后由于其他水电专业和居民住房的施工，部分地段已无法满足原设计支护工艺，对此将开挖支护方式变更为钢板桩支护，在缩短周围土体影响半径的同时也减少了对周围建筑物的干扰。钢板桩支护工程全线长度 1288m，且在永和街路口“0+270”处需建设一座四通井分别进入街道的南北方向，与原有设计中的 L4 相交。钢板的选择主要由三种钢板桩支护形式，即“4-4、5-5、6-6”三种形式的断面，断面的差异为钢板桩长度的区别。

2岩土工程基础建设中的深基坑支护施工技术

2.1基坑（槽）开挖施工技术

施工企业需要综合考察场地的实际情况，依据现场的环境要求综合确定锚固位置。在确认好现场的环境要求后，施工人员依据钻孔机来开展相应的钻孔作业，当发现有障碍物和异常物质时，应立即停止施工作业，待问题解决后再进行钻孔工作。同时施工的过程中必须将锚杆的位置误差控制在合理的范围区间内 ，其中钻孔的深度应控制在设计值的 1%内，钻孔的斜率维持在 3%以下。具体的施工技术要点主要有：①基坑顶部 2.0m 范围内不得堆载，坡顶 2.0m 以外荷载不大于 30kPa；②围护墙无支护暴露时间应该控制在 48 小时以内，开挖面无支护暴露长度不得大于 30m；③土方挖至每道锚杆下 0.5m 应进行锚杆施工和坡面挂网喷护。开挖面高差控制在 1.5m 内，土钉墙与锚杆开挖放坡系数 1：0.4，钢板桩 1：0.5；④距开挖基槽边100mm 处砌筑 240mm 厚 300mm 高挡水墙，基坑（槽）四周距（槽）坑边 5m 以内不得设置用水点，在场地内的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。计划工期内各阶段的土层设计编号如表 1 所示。在进行土钉支护的施工之前，还需要在现场开展现场试验，进而最大限度的保证施工的安全性。在现场的地质勘察工作中，通过测量开挖线、定位点、水准基点以及变形点 等形式，实现对施工过程的全过程控制。而在施工的过程中，施工方应严格参照施工方案和施工流程完整的安排土方开挖、出土以及支护等工作。在完成基坑的开挖后，施工方应立即进行混凝土的浇筑，严格的控制混凝土中水灰比以及水泥的用量，最大限度的保证水泥塌落度符合设计和施工的要求，保证整体的施工质量。

2.2锚索施工

锚索钻孔前，安排专业人员对地线管线、既有建筑物、土壤结构等进行检查，确定钻孔部位，用白灰进行标记。钻机就位，根据设计要求进行角度调整，确定锚索部位，控制水平和垂直孔洞之间差距在50mm以内，挠度小于3%，钻孔如果触碰障碍物，适当移动位置。选用75mm钢绞线为锚索，钻头是自成形钻头，控制挖掘深度。锚索注浆中，选择P·O12.5普通硅酸盐水泥，由支护施工图确定浆液配比、注浆压力，对注浆设备加以检查，特别注意装置管路是否畅通，是否能够正常运转。注浆过程中，控制压力约为2.0MPa，随搅拌随用，控制初凝前用完浆液，否则会凝固，难以后续使用。还要做好记录，将每根锚索注浆的时间、压力、标高等参数记录下来。完成注浆后，即可将搅拌机、管道、泵等进行清理，将其放置指定地点。在腰梁施工中，选用普通槽钢，采取背对背焊接方式，槽钢间距控制120mm，利用钢板连接，对准腰梁、锚孔位置，保证锚头与垫板相互垂直。而张拉时，选用60t千斤顶，控制预应力为70%锚索承载力值。

2.3钻孔灌注桩技术

在实施钻孔作业之前，相关人员有必要设置保护套筒。首先要评估工程地点周边环境状况，然后依据红色标记来确定桩点。因为无法在现场进行后续的钢护筒制造，而是需要在场地外提前准备并在到达后开始操作，所以在生产阶段，相关人员需要确保其规格满足相关法规要求，并且不超过规定的高度、宽度及长度的限制。钻孔的成功取决于钢护筒的保护作用，因此在制作与焊接方面都需要使用合适的方式方法。当安装钢护筒时，遵循行业内的工作实践，首先要将其顶部导向框架在已搭建好的工作台上焊牢固，同时还要设定出孔口的具体深度，使其距离地面约30cm，可以选择斜面挖掘方式，适当地修改护筒安置位置。在实际施工作业中，为了确保钢护筒能达到指定的深度，相关人员应注意钢护筒在下降过程中的垂直性和偏移情况，减少其他因素对护筒下降产生的影响，以便于实现钢护筒的顺畅对接。最后基于施工项目的具体条件，相关人员将利用钻头引导器，准确定位桩基位置。在开始前要全面了解并做好周围环境的研究和预备工作，利用锁口或者钳口的方式实现紧密结合，保证工程建设过程中的顺畅无阻。对空穴也要合理进行填充处理，确保其达到最大承压能力时的安全指数。总的来说，要根据实际情况挑选出最佳的支护技术保护钻孔，同时在最高处需设立排水渠及安全防护网，构建导向墙，避免孔壁倒塌，保证稳固程度。

2.4地下水处理技术

深基坑常常会面临地下水的渗流问题，需要采取防渗措施，如使用防渗板、加密灌浆等手段，确保基坑内部保持相对干燥状态，避免地下水对支护结构产生不利影响。钢筋混凝土内支撑能够有效承受地下水压力，但在施工过程中还需要采取防渗措施，避免地下水对支撑结构产生不利影响。常用的防渗措施包括设置防渗板、加密灌浆等，以保持基坑内部相对干燥状态，防止土体液化和支撑结构的损坏。

结语

建筑工程深基坑支护是一项相当复杂、对相关工作人员要求极高的工作。这项工作不仅对整个建筑计划与施工有很高的要求，还要求技术人员根据建筑工程实际情况，充分发挥自己的专业知识与技能，对建筑工程深基坑支护有更深入的认识和了解，从而达到理想的效果。

参考文献

[1]宋炳.深基坑支护技术在岩土工程施工中的应用探究[J].价值工程，2022，41（10）：111-113.

[2]王逸民.深基坑支护施工技术在土建施工中应用[J].中国住宅设施，2023（11）：157-159.