电厂燃料生产设备特点及检修管理研究

摘要：燃料生产设备在电厂运行中具有重要作用，是燃料充足、有序供给的重要保证，一旦燃料生产设备出现问题，无疑会影响电力生产，因此相应的管理人员应充分认识到燃料设备检修的重要性，并采取相应措施提高检修管理质量。

关键词：电厂；燃料生产设备；特点；检修管理

为维持运转，现代电力企业包含较多生产设备，这在输送不同种类的燃料中起着关键作用。在现代科技加持下，电厂燃料生产设备的性能不断提高，生产设备的管理和检修进一步规范。因此，在电厂燃料生产设备的检修管理中，要结合电厂燃料生产设备特点，以提升设备可靠性为基础，确保电厂设备的安全运行。本文首先阐述了电厂燃料生产设备特点，分析了电厂燃料生产设备检修管理实际情况，并探讨了电厂燃料生产设备的检修管理措施。

一、电厂燃料生产设备特点

电力行业在整个社会的发展中起着重要作用，为满足人们用电需求，缓解不同时段用电压力，电厂通常会保持全天候运行。同时，在电厂燃料生产设备的实际运行中，有两套内部运行系统，当设备运行出现问题时，需及时启动备用系统，备用系统与运行系统间差距较小，两者都有满足需求的能力，适应性突出。因此，与主机系统相比，燃料生产设备的独立性更为突出，内部各系统设备相互关联，其功能得到充分发挥，为电厂科学安排电能生产提供良好基础。此外，电厂燃料生产设备具有一定灵活性，只有确保各设备运转更灵活，才能完成燃料生产任务，从根本上保证电厂的正常运行。总之，在具有上述特点的电厂燃料生产情况下，对后续检修提出了更多的要求，也为检修管理提供了较大的自由空间，充分保证了电厂燃料生产设备运行的可靠性。

二、电厂燃料生产设备检修管理实际情况

分析我国电厂设备检修管理的实际需求，在制度应用中，处于发展初期，生产设备检修管理体系未得到完善建立，在实际工作阶段可能出现一些问题。在生产设备检修管理阶段，由于技术应用中存在的问题，设备检修管理将面临许多问题。常见的是检修人员责任意识不足，所以在实践阶段，不能适应电厂发展需要和技术应用需求，无法定期检修管理，导致检修随意性强，这种情况下，生产设备检修未能按计划目标进行，对电厂长远发展有很大影响。

1、电厂燃料生产设备使用寿命问题。任何产业设备条件，在实际应用期间，为确保正常工作要求能得到有效实施，会定期对设备进行检修管理。电厂燃料生产设备也不例外，这是提高设备工作效率的必要途径。但从实践角度来看，生产设备的检修管理仍会出现程序化现象。生产设备检修能按相关流程进行，但在实际工作阶段，相应的问题不能具体分析，导致设备检修管理不及时。若在检修阶段，技术应用方案出错，对运行状态良好的设备进行检修处理，将会浪费生产设备检修资源，导致生产设备磨损，致使燃料生产工作未能按计划目标进行。

2、管理人员检修责任意识不足。按电厂管理要求，对燃料生产设备进行检修管理，需有良好的管理意识。但从电厂实际情况来看，未能建立完善的检修过程，检修人员在生产设备检修中，往往结合自身实际经验，而不是依靠检修制度要求来进行相关的工作。电厂其他管理人员缺乏检修意识，导致检修未能在实践中得到解决，检修管理模式仍是传统方式，岗位责任制未有效落实，检修人员工作积极性、主动性不足，影响工作效率。

3、电厂经济效益受到影响。设备的良好稳定运行在很大程度上决定了电厂的经济效益，但传统定期检修存在检修，影响设备正常运行，还会导致设备的正常使用寿命缩短，甚至导致设备无法修复。设备报废或使用寿命的降低会导致设备的经济损失，而设备无法正常运行导致电厂收益损失及相关企业停产损失，严重损害企业社会经济效益。事实上，产煤设备不能正常运行后，必然会影响电厂正常运行，以电厂电能为生产动力的企业将面临不能正常生产的困境，承受巨大经济损失。

三、电厂燃料生产设备的检修管理措施

为适应电厂燃料输送系统设备检修维护发展要求，大多企业燃料输送系统设备采取状态检修，维护设备安全稳定运行，设备状态检修实施首要原则是确保设备的安全稳定运行，保证设备定期期检修维护，做到应修必修。需修订完善相应的管理制度，及时调整安排检修项目及间隔，合理设置设备检修周期，规范设备缺陷管理、设备润滑管理、设备备品配件管理、设备无漏泄管理、技术基础管理等的落实执行，及时修订和完善补充检修工作指导书或检修文件包。设备状态检修还需执行检修文件包来管理，各设备检修文件包编制需科学合理，注重修前设备状态检测分析，掌握关键检修项目内容，合理设置停工待检点与关键验收节点，确保工期合理、质量达优，修后及时收集相关技术数据并归档到设备台账，为下个检修周期提供基础技术资料。

1、检修工艺的运用与不断改进提升。在燃料输送系统生产设备检修中，检修人员一方面应执行现有的检修规程和工艺要求，另一方面应与时俱进，不断学习和使用先进的检修工艺，提高检修效率及工艺质量，提高修后设备安全稳定运行的可靠性。在燃料输送系统设备检修中，检修人员应从设备的特点及运行状态具体情况出发，合理优化检修工艺，注重前期技术数据的测量和分析，在保证检修质量和效果前提下优化检修工艺及步骤，多采用及时维护消缺防止扩大，零部件修旧利废等手段控制工期和费用。并且检修人员还应积极学习先进的工艺方法和技术，在日常检修中逐步使用及掌握更高效的检修工艺，以促进检修质量的提高。

2、设备检修标准的落实与完善。设备的技术参数和规范是各设备的重要技术数据，是制定设备检修标准的重要依据，也是影响检修技术管理和质量管理的重要因素。电力企业的设备检修规程是指导及规范检修工作重要、规范性文件。在修编设备检修规程技术标准时，充分参照行业技术标准和规程、发电企业规定、国家规定等内容，并收集类似设备故障信息及检修经验，系统整理包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、台账更改等历史数据进行编制。在实际检修中，还需积极测量、收集、整理各设备的重要参数和相关信息，及时修订、补充和完善设备检修规程技术标准。充分发挥设备检修规程指导与规范作用，使其能更好地服务于具体检修工作，推广和实施设备检修规程中的技术标准，是保证设备检修质量和工期进度重要保证，能有效规范设备检修工作。

3、检修过程和后期报告。在设备检修中，参与设备检修人员应以设备检修规程为指导，严格执行检修规程技术标准，结合检修设备具体情况组织检修作业，合理优化检修工艺和步骤，若在过程中出现异常情况，需根据具体情况具体分析并及时调整。在检修过程中，及时测量并记录重要的技术参数，在检修完成后及时填写设备检修报告，分析总结检修作业解决的问题，包括设备检修情况、检修时遇到的问题和解决方案、检修方法和工艺步骤优化等，以确保报告内容的完整性。专业技术管理人员在设备检修信息汇总中，可根据检修报告，分析检修工作完成情况，提出存在的问题，并提出针对性建议，进一步完善检修工作，确保检修后设备能长期安全稳定运行。

总之，电厂燃料生产设备作为电厂运行重要设备，对整个电厂的正常运行有着决定性影响。因此，要结合生产设备特点，不断加强对生产设备检护管理的重视，结合实际情况对故障问题进行分析研究，在规章标准基础上选择合适检修技术和工艺，促进电力行业的可持续发展。

参考文献：

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