有色冶炼污酸处理脱水设备选型分析

摘要：有色冶炼污酸处理中产生了大量有害废水与废渣，企业通过各种处理工序降低废水与废渣的污染性，其中石膏工序则将废水废渣变成了石膏，为了能够让石膏达到使用要求，应选择适合适合脱水设备进行处理。基于此，本文就针对有色冶炼污酸处理进行研究，首先探讨有色冶炼污酸处理脱水设备，然后分析有色冶炼污酸处理脱水设备的选型，希望通过文章探讨为其他企业提供一定参考。

关键词：石膏；脱水设备；离心机；板框压滤机

引言

随着时代的发展，对危废处理的要求变得越来越高，企业面临了非常大的危废处理压力。在有色冶炼污酸处理中，并非是简单去除其中的重金属元素让废水达到排放标准，而是要避免处理时出现危废，从而降低企业负担。“硫化+石膏化+中和铁盐”作为当下最为常用的污酸处理形式，需要先保障产生的石膏达到固废要求，再最大程度降低石膏含水率，达到石膏企业要求，使其可以回收利用，同时还大大降低了石膏收集、运输等方面工作的难度。下面笔者就针对相关内容进行详细阐述。

一、有色冶炼污酸处理现状与难点

（一）污水处理现状

有色冶炼将产生浓度非常高的SO2烟气，经过收尘之后流入制酸系统。在制酸之前，应先对SO2烟气进行净化与洗涤，当SO2烟气进入到稀酸之后，为了避免砷、氟等污染物累积于稀酸之中，在生产时要定期将污酸排出。当前，有色冶炼企业采用的污酸处理法主要为“硫化+石膏化+中和铁盐”，形成的污酸中不仅重金属浓度很高，还拥有非常高的酸度，处理时将其污酸中含有的有价金属经过处理后变成废渣，无法再进行回收利用，并且还会产生很多危险物质，直接排放到大自然中将造成严重的污染。此外，由于投入了大量石灰乳，还导致了废水具有非常高的硬度，难以对废水进行回收利用，这也成为了环保工作中的重难点内容，直接关系到企业长期经营发展。

（二）污水处理难点

污酸处理工作中最大的难点便是避免发生二次污染，由于污酸中的氟与重金属都是无法降解的物质，处理时尽量避免产生的废渣与废水依然具有污染性。对重金属进行处理时，应尽量采取资源化回收的方式，最大程度实现变废为宝，达到资源循环利用目标，在处理硫酸时应尽量保障处理的无害化，采取的处理方式应将污染物变成可回收利用的资源。污酸中含有多种有害成分，若是采取单一处理方式难以达到理想处理效果，企业应根据具体情况采取有效处理方法与工艺，再选择合理的脱水设备，降低处理后废渣的含水率，使其能够达到使用要求。

二、有色冶炼污酸处理脱水设备的选型

在有色冶炼污酸处理过程中产生大量石膏渣，具有粘性强、颗粒细特点，对其进行收集、运输时容易粘到设备上，导致设备出现堵塞现象，影响污酸处理工作的正常运行，而且石膏渣含油量也对后续处理成本以及经济效益产生影响。因此，对石膏渣进行脱水处理时需要选择相应的脱水设备，常用有色冶炼污酸处理脱水设备主要包括以下两种类型。

（一）离心机

离心机是借助离心力完成脱水处理工，将固体颗粒和液体分离，该设备作用原理为：（1）离心沉降，通过利用悬浮液密度进行分层，让悬浮液中的各种成分受到离心力场的作用而出现沉降分层，达到固液分离的作用。（2）离心过滤，利用离心压力作用于过滤介质，当液体经过过滤介质之后变成滤液，固体颗粒则无法通过过滤介质，实现固液分离。利用离心机进行脱水处理具有很多优点，如二次污染较少、具有较高自动化程度等等，能够获得良好脱水效果，然而当下有色冶炼企业中所使用的离心机以进口为主，国产化离心机较少，我国应在此方面进行深入研究与开发。根据离心机运作流程来看，利用进料泵进行供料，采取间歇性生产方式，通过进料、甩干、清洗等多个环节完成脱水处理，全过程完全依赖于设备自动控制，并不需要人为进行干预。生产结束后产生粉状石膏，含水率低于50%。

污酸石膏化处理中需要使用中和剂，而中和剂的选择与使用将直接影响离心机的运行，根据前有色冶炼企业使用的中和剂，主要为：（1）电石渣浆液，使用此种类型中和剂形成的石膏拥有非常强的粘附性，而且固体颗粒相较而言更为细腻，进行离心分离难度较高，长期利用电石渣浆液进行污酸石膏化处理，石膏则会年粘附于离心机内壁，难以通过自动冲洗的方式将其冲洗下来。（2）石灰石粉，将石灰石粉作为中和剂，由于其固体颗粒较粗，浆液粘度较低，形成的石膏具有更高纯度，对滤网进行清洗时时间较短，有利于提升离心机生产效率，而且产生的能耗也更低，不会将多余水分带入到系统中。采用离心机进行脱水处理之后，石膏含水量非常低，运输时出现泼洒的概率变得越来越低，但却要做好覆盖工作，以免出现扬尘现象而对附近空气环境造成污染。根据相关调查显示，水泥生产企业使用的石膏要求含水率不得高于15%，为了能够让石膏得以有效应用，还应对其进行晾晒处理，当含水率降低到相应的工艺要求之后，再投入使用。

对离心机进行后期维护时，检修人员需要检查刮刀与滚动筛网，根据实际情况进行更换，通常情况下每隔两个月到三个月的时间进行更换，由于离心机主要都是进口设备，维护更换费用较高，而随着设备国产化发展，降低了离心机设备更换维护费用。

（二）板框压滤机

板框压滤机主要是由滤框与滤板构成，相互交替排列形成滤室。在滤板表面位置处存在沟槽，凸出位置用于支撑滤布。滤板与滤框边角位置处还设置有通孔，组装形成滤室后可经过通孔通入洗涤水与待过滤的浆液，还可用于引出滤液。滤板与滤框两侧位置安装了把手架，而中间位置则放置了滤布，起到密封垫片的作用。在脱水处理过程中，先使用供料泵向滤室注入悬浮液，经过滤布过滤后流入滤室，滤渣则被隔离于滤室外，然后顺延滤板沟槽流到边框与边角位置处通道，并集中将其排出，当过滤结束后则需要其中通入洗涤水，对滤渣进行清洗处理。当完成洗涤后，再向其中通入压缩空气，将剩余洗涤液全部处理干净。之后，打开压滤机将滤渣卸除，对滤布进行清洗，重新压紧板框，重复上述工作流程。

利用板框压滤机处理之后的石膏是块状的，含水率一般在30%到50%之间，由于含水率过高对后续收集、运输等方面工作带来了困难。石膏具有较大粘性，十分容易粘于滤布之上，只通过简单的清洗难以处理干净，还需要采用人工处理的方式，如此一来不仅增加了相关工作人员的工作量，而且也容易损坏滤布。

结语：

在有色冶炼行业污酸处理领域，选择合适的脱水设备对于实现环保目标和提升经济效益至关重要。本文深入探讨了不同类型的脱水设备，细致分析了在处理有色冶炼污酸时的性能特点、适用条件以及成本效益。通过严谨的比较和评估，推荐了那些能够满足有色冶炼行业特殊需求的脱水设备，旨在确保污酸处理过程的高效性、稳定性和环保性。在进行设备选型时，我们不仅考虑了技术参数和处理能力，综合评估设备的运行成本、维护便捷性以及对环境的影响。综合考量，得出结论，选择合适的脱水设备能够显著提升有色冶炼企业的污酸处理效率，降低长期运营成本，同时符合国家环保法规的要求。随着科技的不断进步和环保标准的日益严格，有色冶炼污酸处理技术也将迎来新的变革。我们期待通过不断研究和应用新技术、新设备，进一步提高处理效率，降低能耗和排放，为有色冶炼行业的可持续发展贡献力量。同时，呼吁相关企业和研究机构加强合作，共同推动污酸处理技术的创新和进步，为保护环境和促进绿色发展作出更大的贡献。

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