供应链管理模式下生产计划与控制技术应用研究

摘要：随着市场经济的全面发展与社会经济改革的推进，时至今日，我国市场经济体制逐渐步入了新的发展阶段。与此同时，随着市场经济体制的完善，机械行业的竞争也日益激烈起来。在当前阶段，企业的竞争逐渐从原始的产品竞争、价格竞争转变为新的供应链竞争。故此，本次研究重点探讨供应链环节下核心企业生产计划与控制方面的内容，希望可以从中得到借鉴。

关键词：供应链环境；核心企业；生产计划；控制措施

经济全球化背景下，国内外市场竞争日益激烈，我国企业与国际市场间的经济交流越发频繁，如何紧抓机遇在市场需求驱动下健康快速发展，是大多数企业需要面对的主要问题。当今市场需求不断细化，产品种类增多、生产工艺复杂，这就给现代企业生产管理提出了更高的要求，需要加快产品更新换代频率，生产计划也要紧随市场变化而转变。

1供应链及供应链管理的内涵界定

1.1供应链

所谓供应链，其本质是一个功能网络结构，具体指的是以核心企业为中心，通过对物流、信息流、资金流实施全面控制，实现对原材料采购、中间产品加工、最终产品制作及成品销售全阶段的链接，进而以供应商、制造商、分销商、用户为主体要素，构建完整的生产经营网络。

1.2供应链管理

供应链管理以供应链各个生产环节的掌握为基础，可以有效集成链上的生产企业，同时统一规划生产、运输、销售等各个环节，实现链上企业各项生产活动的实时监督与有效控制，进而将链上的生产效率最大化，同时降低生产与销售成本，提供最大化的客户附加价值。随着国民经济水平的整体性提升，制造业领域的产品种类与功能日益丰富，供应链管理模式应运而生，该管理模式以跨行业为主要特点，属于新型市场竞争背景下由企业独自经营进化的横向链式经营方式。

2供应链管理环境下生产计划管理的问题

2.1信息不对称

在供应链管理环境下，由于各个企业之间信息沟通不畅，导致生产计划信息不对称。这种信息不对称可能导致企业无法准确预测市场需求，从而影响生产计划的制定。此外，信息不对称还可能导致企业之间的库存波动加剧，增加库存成本。

2.2需求波动

市场需求的不确定性使得企业生产计划难以稳定。需求的突然波动可能导致企业生产计划无法按预期执行，从而影响生产效率。此外，需求波动还可能导致企业产能过剩或不足，进一步影响企业盈利能力。

2.3生产计划与控制不协同

在供应链管理环境下，企业生产计划与控制环节之间的协同至关重要。然而，在实际操作中，许多企业生产计划与控制环节之间存在不协同现象。生产计划与控制不协同会导致生产过程中的资源浪费，降低企业生产效率。

3供应链环境下制造企业生产计划与控制的优化机制

3.1生产计划与控制要助推供应链信息集成

信息集成始终贯穿于供应链生产计划与控制的编制过程始终，而集成性体现于上下游的纵向信息和核心企业与外协企业间的横向信息，供应链信息集成构建的关键要素在于供应链相关联企业之间的信息共享机制。对于制造业企业来说，其需要以用户需求为核心导向，全面而系统地参与信息集成设计与构建，兼顾企业的内部实际情况与供应链的系统性，因而制造企业需要规范信任机制，保证生产计划与控制的编制和决策以供应链上主体的整体利益为最高准则，明确与链上其他主体之间的信息共享范式及标准，以此完善生产计划与控制的信息资源渠道。

3.2生产计划与控制的编制需要兼顾纵向与横向信息的集成

纵向信息集成属于由处于下游的企业向上游企业信息集成的过程，而横向信息集成发生于同层次企业或者产品类似的企业之间的信息共享。以整个供应链生产计划为视角，处于上游的企业在整体的生产能力分析过程中处于核心位置，供应链上下游的投入与产出集中反映于核心企业的生产计划中，因而核心企业的生产计划始终是维持供应链各主体生产计划节奏同步的核心要素。而对于同层次企业来说，在其生产能力与经济效益允许的基础上，会考虑是否外包，而外包商的需求信息与承接方的生产能力、质量保证是承接方能否得到订单的关键因素，由此可见，横向的信息集成是对链中外包进行选择的清晰反映。制造业企业既需要保证其供货商与分销商的节奏一致，同时还需要考虑在其生产能力与利润允许的前提下实施外包，更需要时刻关注用户的需求与建议，因而制造业企业的生产计划与控制需要兼顾纵向信息集成和横向信息集成，进而确保企业生产与经营具有足够的稳定性与持续性。

3.3生产计划与控制的循环过程要打破企业内部的束缚

制造业企业的生产计划与控制不仅要着眼于企业自身的生产经营状况，还需要以顾全大局的整体意识兼顾整个供应链的运转诉求。因而制造业企业生产计划与生产控制的编制与决策需要做到以下几点：第一，企业的主生产计划需要以供应链核心企业的生产能力粗平衡为基础依据；第二，企业主生产计划的编制需要将外包工程计划和外包工程进度的协同分析作为主体参考要素；第三，外包计划的制定与编制需要兼顾主生产计划和供应链各级企业间的生产能力，实现两者的平衡；第四，企业投入产出计划的编制需要对供应链各级企业的生产能力、上下游的供应能力及分销商的销售能力实施综合性与系统性分析；第五，企业的生产进度计划要与上下及企业车间的生产进度及作业计划为参考依据，保证与供应链上其他主体的步调一致。

3.4生产计划与控制流程的优化需要以供应链管理为最高准则

首先，制造业企业需要提升生产计划与控制流程的柔性和敏捷性。供应链的生产计划与控制基于信息共享平台，以主计划为协调规范，因而企业需要实现对内外部信息的实时性及动态性掌握，进而以市场变化趋势及内外部环境变化及时调整生产计划，实现自身生产能力的优化整合。其次，对于生产计划与实际情况之间偏差的控制，制造业企业需要定期评估生产计划，总结其中的差错成因，并依据纵向和横向信息集成的数据交流调整下一次生产计划编制，以实现生产计划和供应链上其他主体之间的协同配合。此外，企业需要构建信息反馈机制，对订单实施全面追踪与协调检查，并以主计划为导向，对子计划的流程实施细化分析，及时纠正其中的偏差，进而保证生产计划的实施始终处于可控状态，促使供应链生产与供求关系的同步实施得以有效实现。

4基于供应链的企业生产计划控制模型构建

供应链结构由所有加盟节点企业组成，一般有一个核心企业，各个节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链中生产、分销和零售等职能分工与合作，以物流、信息流和资金流为载体实现整个供应链系统的增值。其中，各种产品或服务构成了供应链节点企业之间的连接纽带。宏观上，整个供应链内流动的产品的集合，构成了覆盖整个供应链的一个非常复杂的BOM表，BOM中各元素之间的关系构成一种供需关系，即基于零/部件及产品流动的供需关系。鉴于此，本文引入供应链产品结构、供应链产品提前期以及供应链资源约束等概念，提出面向供应链的生产计划控制模型，既以核心企业生产计划为主线、以协调供应商生产计划为基的整个供应链生产计划控制模型。

结论

总而言之，随着市场竞争激烈程度的日益加剧，生产计划与控制已经成为制造业企业获取经济效益的关键因素，供应链管理模式在生产计划与控制中的融入有助于制造业企业改变传统经营模式，提高环境应对能力，并强化生产经营稳定性，进而为制造业企业市场竞争力的有效提升提供基础保障和助推动力。

参考文献：

[1]肖娟.基于供应链环境下企业生产计划探讨[J].中国集体经济，2017（36）：47-48.

[2]张松.供应链环境下制造企业生产计划与控制研究[J].工业设计，2017（02）：172.