冶金电气自动化控制技术特点与应用

摘要：随着中国特色社会主义的发展，各种高科技层出不穷，给各个行业带来了新的机遇，电力自动控制技术就是最典型的一种，把电力自动控制技术运用于冶金工业，是保证工业发展水平的必然选择。然而，从实践中发现，在运用过程中，还出现了一些具体的问题，有待于进一步的改进和完善。

关键词：冶金；电气自动化控制；技术特点

1冶金电气自动化控制技术特点

冶金电气自动化指的是在设计的过程中，利用计算机技术和现代通讯技术，完成对各种信息的处理与传递，并将其应用于实际的工作当中。

1.1冶金电气自动化发展时间比较长

回顾冶金电力自动化的历史，从50年代初起，我国的电力自动控制技术就已初具规模，但伴随着市场经济的不断发展，以及社会生产力的不断提高，为实现电力自动控制的革新开辟了一条崭新的道路。到了九十年代，冶金电力自动控制的技术革新已有了一定的进展，更多的冶金企业意识到了技术的重要，并积极进行了技术创新和科学研究，在资本和时间上进行了巨大的投资，确保了冶金电力自动控制技术的进步。另一方面，随着科技手段的升级，冶金企业在冶金电力自动化控制方面的管理力度也越来越大，各个生产环节的连接管理日趋成熟，相关的管理体系也日趋健全，这些都为促进冶金电力自动化控制技术的发展奠定了基础。

1.2冶金电气自动化控制技术具有一定的复杂性

电力自动控制系统由于其自身的复杂性，在与冶金工业融合的同时，其工艺程序等也随之复杂化，以满足特定的冶金生产需要。与以往单纯依赖人工操作的生产方式相比，以电力为核心的电子自动控制方式在大规模高标准冶炼过程中将起到无法取代的重要作用。而它的使用价值之所以这么高，主要是由于它具有非常复杂的工艺，它的技术标准非常精细，控制效果也非常准确，而且还考虑到了多个方面的控制因素，虽然它的工艺非常的复杂，但是它的确给冶金工业的发展提供了很大的动力。

1.3冶金电气自动化控制技术存在对一信息技术的依赖性

电力自动控制系统能否提高钢铁企业的生产率和产品品质，主要依赖于其它信息技术的集成。随着信息科技的飞速发展，在电力系统中实现了对电力系统数据传输、信息采集、信号传递和参数分析等功能的支撑。

1.4冶金电气自动化控制技术专业综合性高

在冶金工业的发展中，电气自动化控制技术有着极其重要的应用价值。但同时，我们也要认识到，要将其有效地运用起来，就需要具备多个专门的综合知识，尤其是随着智能化和自动化水平的不断提高，工作人员要掌握信息技术、冶炼技术、电气技术等多个方面的只是，只有这样，才能使冶金电气自动化控制技术能够更好地发挥其功能。

2冶金电气自动化控制技术应用

2.1与PLC的融合应用

由于冶金工业的生产过程比较繁琐，所以很难对其进行有效的管理，因此，适当地运用冶金电器的自动控制技术，可以提高冶金工业的水平。从现实的角度来看，冶金电子自动控制技术和可编程逻辑控制器的有机融合，可以使冶金工业的产品品质得到更好的提升，在程序编制完成之后，该系统可以按照程序的要求发送命令，实现对冶金生产装备的控制，确保自动控制的有效性和精度。通过将PLC与PLC有机地组合，使冶金装备的自动控制过程更加灵活和精确，使操作人员能够更好地利用程序设计的主动性，确保其自动控制的层次。例如，在冶金企业中，料斗的自动控制和管理工作中，工作人员可以将其应用到冶金电子自动控制技术和PLC的优点中去，使其符合冶金生产的需要，对程序的内容进行相应的调节，确保设备的自动上料，在需要时，还能进行设备的自动启动、主动加速等操作，从而确保了对物料的控制效果。另外，将冶金电器自动控制技术和PLC相融合，也可以应用到冶金企业的称重设备中，为保证冶炼生产的顺利进行，必须对冶炼物料进行称量，并按照称量的结果，对后面的工艺参数进行合理的安排，采用冶金电器自动控制技术和PLC技术，可以对称量误差进行控制，确保信息传递的速率，从而克服传统方式下人工称量和人工录入数据所造成的一系列问题。研究表明，将PLC程序与电力电子自动控制相结合，可以减小信息错误率，确保控制效果，对于钢铁企业的长期发展有着重要的实际价值。

2.2在继电保护中的应用

冶金企业的生产过程非常繁琐，为了保证生产的正常开展，必须要强化继电保护，把冶金电子自动化控制技术运用到继电保护中，可以使继电保护的性能得到某种程度的提高，一旦出现了问题，就可以立即找到问题，并进行自动预警，同时，工作人员收到报警后，也能对故障进行快速的分析与解决，从而保障冶金生产的正常高效运行。从实践中可以看出，冶金电力自动化控制技术在逻辑判定方面非常出色，如果正确地使用，可以使继电器的敏感性得到提高，同时，它还可以将数据库中的信息与故障状态相融合，从而可以在最短的时间内对问题进行辨识，并且还可以将问题的诊断记录自动地存储起来，从而确保继电保护的效果，从而保障冶金企业的安全稳定。例如，当冶金电子自动化控制与继电保护联合使用时，该保护装置可以判定输电线路等有无故障，如果出现问题，可以立即将线路两边的开关闭合，确保电路保护的有效性，同时，辅助系统还可以对装置的运行数据、电路运行数据等进行分析并存储，以便工作人员可以对故障进行快速的处置，尽快地恢复设备的运行，为企业的生产和发展做出贡献。

2.3与Intouch技术的融合应用

由于工艺方法的不断升级，集成式工艺逐步在工业生产，尤其是在冶金等大型工业领域，它可以提高生产数据采集的速度，并可以对数据进行处理和分析，并将其转化成可视化的图表，给工作人员带来方便的信息体验，确保数据使用的高效性。将冶金电子自动控制技术与集成技术相融合，是确保企业生产效率和提高技术体系完备性的必然选择，例如，在对锅炉熔炼工艺进行集成控制时，它可以对整个流程进行完全的自动化管理，工作人员仅需在一个交互接口中将冶金生产计划的数据信息输入到该系统中。在收到信息和指示之后，该系统会抽取所录入的技术参数，并按照数据库信息、冶金生产标准化过程等对装置进行控制，并且能够对生产材料、生产数据等信息进行实时收集，并且在最短的时间内将数据上载到数据库中进行存储，从而为接下来的冶金电力自动控制过程的优化奠定了良好的基础。

结语

冶金产业在我国的经济发展进程中起着至关重要的作用，它可以为其它产业提供稳定的高品质的金属类产品等，因此，为了使我国的经济和社会发展水平得到更好的发展，必须要通过各种手段来促进冶金产业的发展。为此，相关工作者必须深入研究该技术手段，掌握该技术手段的特征，探索其在该领域的应用趋势，从而促进我国冶金工业和电力自动控制的一体化发展。

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