化工工艺管理中的生产计划与调度优化策略研究

摘要：化工生产过程中大多涉及易燃易爆和腐蚀性物料，一旦发生安全事故，不仅会带来严重的经济损失，而且会带来更大的社会危害。近年来，与化工相关的安全事故层出不穷，安全管理不容小觑。基于此，本文将研究化工工艺管理中的生产计划与调度优化策略，旨在为化工企业认真执行与落实“安全第一”提供有价值的参考。

关键词：化工工艺管理;生产计划;调度;优化策略

引言

中国经济的快速增长，对于国内化工行业的发展也有一定的促进作用。目前，社会经济的发展带动了化工企业的发展，但考虑到化工企业的特点，更应重视安全问题。与其他行业相比较，化工企业安全性问题是主要的问题。在进行实际安全生产以及管理过程中，安全问题不能忽视，原本化工企业所采用的是粗放式的管理方法，并没有形成完善的安全生产管理机制，所采用的生产技术也不符合相应标准。这样使得化工生产企业在实际生产过程中会出现很多的问题，针对于化工工艺管理中的生产计划与调度优化策略进行深入的分析，有效地促进化工企业持续发展。这对于国内企业增长有很大的帮助，具有重大的研究意义。

1化工生产技术的重要性

生产技术需要深入研究，首先研究的是能耗问题，在化工生产过程中，可以依靠高效先进的化工生产技术，可以使用高精度的生产设备，对于化工生产才有保障，同时有效地促进了产品生产效率。整个过程中对于信息准确性要有所确认，对于化学反应进行优化，可以有效地做到能源损耗降低，使企业发展有更大的推动力。除此之外，针对于产品性能要进行确定，要满足社会需求，在生产技术研究的过程中对于产品原材料分析要加强，有效的降低原材料能耗浪费，使得化工生产的高效性得到提升，并且保证整体生产安全性。

2化工工艺管理中的生产计划与调度优化策略

2.1制度管理体系不断进行完善

没有相应的管理制度或管理制度，这将对化工企业的生产技术管理和化工安全生产产生很大的影响。在实际操作过程中，如果没有完善的制度支撑，化工生产技术管理和化工安全生产管理就无法启动，安全生产责任也无法有效地落实到具体工作岗位中。就现在化工企业来说，针对于化工生产技术管理以及化工安全生产重要性要有充分的认识，正确的了解并且考虑到企业实际发展情况，能够形成完善的管理制度，相对于现在所运用的技术管理与化工安全生产体系进行完善。同时在制度制定的过程中一定要与国家推行的政策相符，以此为基础，能够结合企业的发展融入到实际的管理制度中来。借鉴其他大型企业所掌握的成熟技术，对于技术进行变通改善，转变为适合企业发展所需的技术管理方法以及安全体制。

2.2优化化工生产材料选择与物料管理

经过化工过程应用技术的改进，已成为化工行业的一种新的发展模式。在这种新的经济发展模式下，数据的估计和分析更应受到重视。为了优化创新化工生产流程，化工人员应该建立相应的模型，进行持续的操作分析，实现化工产品质量的改进与优化，最终达到提升安全性与生产效率的目标，为实现化工产业良性、长远发展提供技术保障。第一，化工产品生产中在选择原材料时，工作人员应针对原材料类别展开不同的实验，再依照原材料在化学反应下的数据展开记录分析，以选择与化工产品生产需求相符合的原材料，节约化工生产所需能耗。第二，在管理化工生产所需物料过程中，化工产业工作人员要充分了解和掌握化工物料性质，比方说，在管理化工生产燃料工作中，要充分了解燃料性质，提前做好燃料危险防护预案，以为提升化工生产提供安全保障[1]。

2.3优化管理生产装置

危险化工工艺生产环节中，设备的使用、设备是非常关键的，如果进行相应的优化管理工作，可以在很大程度上避免安全隐患的发生。一是明确生产装置在操作过程中的参数和注意事项，加强对操作人员的技能培训，掌握设备的操作方法、技能和标准化流程，遇到需要通电的催化反应时，安装人员需保证反应过程不存在供电异常，设备任何状态下均不会产生供电阶段；二是后期维修管理，安全管理人员要特别关注装置抗压性，做好定期维修检查工作，如果发现破裂、零件老化反应的装置要第一时间更换，维修时结合国标、行业标准做好相应的防爆工作，对不同反应装置进行编号，构建维护档案，对每一次集中检查中的容积状态准确记录，减少反应装置故障发生率；三是报警装置中可以引进先进的自动化仪器，做到智能监控。如果发现风险隐患，自动报警，借助断电技术紧急制停，同时管理人员也可通过自动报警装置及时发现安全隐患，以便第一时间快速处理，将危害降至最低[2]。

2.4改进工艺操作进程

定期检查仪器工作是非常关键的，要对每次检查结果做相应的记录，每个岗位严格按照上级的指示执行任务，有序地工作，确保工作不脱节。人员应形成相互约束，注意展示中不同类型设备的操作，发现问题及时反馈，进而采取有效应对措施。同时还要保证操作规范，如果发现测量到的数值与工艺要求不符，要根据以下规定做出处理：一是装置运行正常的报警点要及时查看原因，排除故障，同时安全控制中心安排专人核实安全情况；二是第一时间和技术人员取得联系，为其获取样本完成分析争取更多时间，若分析结果和规定数值之间存在较大差距，就要和岗位操作人员沟通了解情况，进而做出调整并采样登记，直至分析结果合格为止。

2.5改善化学反应的效率

在化学工业中，物理和化学反应环境往往直接影响到产品的性能和质量。对于物理和化学产品的生产，环境的基本需求往往与工作场所密切相关。所以，要想使物理化学产物的品质得到显著改善，必须对于物理化学反应和环境进行合理的调整；这样才能更好地适应化工厂的化纤产品的生产需要，使其更好地利用化学触媒。另外，选用适当的催化剂也是非常关键的，所以必须要严格遵守相关技术的标准，以达到最大限度的生产效率；科学地处理垃圾、废液和废品，并且对于可循环利用的原料进行科学的处理，以达到了降低成本、保护生态环境、达到了“环保”目的。

2.6加强化工人员培训，增强作业专业性

第一，化工企业应进一步加大对操作人员的培训力度，使操作人员储备更多的专业知识，采用集体学习、培训等方式，实现化工产品生产人员专业技能的不断提高，提高化工操作人员的专业素养，以进一步优化化工工艺应用技术；第二，化工企业应做好技术人员安全培训工作，保证技术人员能够正确、安全使用相关仪器设备。例如，对于化工原材料冷却、控制以及加热等，技术人员必须严格根据工业操作流程和提取技术规范化完成，确保各项工作能够顺利进行，避免发生安全事故；第三，化工企业应通过实验、讲座以及演示等活动，实现技术人员工作态度和专业知识的提升，一方面提高化工技术人员应对处理突发事件的能力，另一方面还要进一步强化相关人员对化工工艺技术应用的预见性，保证化工工艺应用技术有效应用，推动化工产业的可持续发展[3]。

结束语

总而言之，化工工艺管理中的生产计划与调度优化策略是现阶段中国化工企业的必然发展之路， 从多个角度出发，结合企业的实际情况，制定出与企业发展需求相符合的化工工艺改进方案。此外，还应做好基层员工培训工作，实现化工作业人员专业水平与安全意识的提升。

参考文献：

[1]李杰林.探讨化工工艺管理的问题及措施[J].化工管理，2017（12）：99.

[2]吴建康.化工工艺管理及控制措施探讨[J].化工管理，2017（08）：77.

[3]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）：98-99.