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煤矿机械设备传动齿轮故障信号检测方法

作者

李延富

1.中煤科工集团沈阳研究院有限公司,辽宁 抚顺 113122;2. 煤矿安全技术国家重点实验室,辽宁 抚顺 113122;3. 沈阳煤炭科学研究所有限公司,沈阳 110015

摘要:在煤矿生产工程中,机械传动齿轮是重要组件之一,其质量会对整个生产过程造成严重影响。若机械设备中的传动齿轮存在故障,就会导致整个机械设备的传动性能降低,使其应用安全性降低。为避免此类问题的发生,应实时监测传动齿轮的运行状态。传动齿轮在运行过程中,由于长时间高频运动,可能会存在松动、失效等现象,其与其余部件摩擦、碰撞会产生瞬态的冲击信号,而失效现象也会导致声反射现象,亦可将其看为瞬态的冲击信号。瞬态的冲击信号具有非线性、非周期性等特点,并且其运转环境也存在较强的背景噪声,故对其进行提取、检测的准确性较差,无法判别其是否存在故障。针对这一问题,众多学者开展研究,获得一定成果。

关键词:煤矿机械;传动

张珂等提出了一种基于 DICA的故障诊断算法。该方法首先加入观察矩阵,考虑信号的动态变化,再利用深度分解的方法,对轴承早期失效进行特征提取,并建立了故障诊断模型,实现了对故障信号的实时监测。这种方法在使用时,由于平台不稳定,信号噪声不能及时消除,造成测量值与实际值相差较大。赵晓平等提出了一种基于 Triplet loss的深度测量学习模型的方法。首先建立了齿轮箱轴承和齿槽深度测量的学习模型,然后运用 Triplet loss对各种类型的故障进行测量,以达到有效的诊断目的。该方法在应用过程中同样存在提取信号不准确,检测准确率较差的问题。孙广慧等利用小波分析技术,对变压器的故障进行快速识别。首先研究了变流器和变流器之间的关系,并运用模式极大值理论探讨了小波信号的奇异性探测,然后选择适当的门限对其进行降噪,并运用小波模式极大值理论来判断故障的起因和差流发生的时间,从而达到快速诊断的目的。这种方法只能识别出它的失效,无法判定它的各种类型。

为此,本文引入小波变换理论开展传动齿轮的故障信号检测,提升传动齿轮的故障检测效率。

1 机械传动齿轮运动学模型

1.1 传动齿轮工作原理分析

机械设备的传动装置大致分为2种模型,一种为摩擦传动,一种为啮合传动。本文主要研究内啮合齿轮的传动过程。一般机械设备如果设计制造准确,维修周期合理,其齿轮的使用寿命可长达10~20 a, 这对于煤矿机械设备而言非常重要。为实时监测煤矿机械的传动状态,本文对传动齿轮的失效形式进行研究,在传动齿轮出现失效情况后,机械设备的传动性能会受到影响,故可通过传动齿轮的传动状态来分析其故障情况。接下来,对传动齿轮运动性能进行分析。

1.2 传动齿轮运动状态方程

齿轮每次啮合时都会产生摩擦,其啮合位置多在齿面的上、下2个位置,由于其移动方向的改变,摩擦系数也会随之变化。K为主从齿轮的接合点;ω1、ω2为主、从齿轮的旋转角速度;vK1、vK2为K点的主、从齿轮的直线速度;N1、N2为K点的主、从齿轮的接合线;β1、β2为vK1、vK2与N1、N2之间的夹角。2个齿轮的接触点之间的相对速度为

e0为初始误差;ωh为啮合角频率,因其传动误差与啮合线方向形变量有关,故用流变量sf对其进行表示,即sf=e′(t)。

2 传动齿轮故障信号检测

小波分析作为目前应用较为广泛的时频分析方法,主要通过伸缩和平移等方式对信号进行多尺度的细化分析,比较适合进行传动齿轮故障导致的瞬态冲击信号的处理与分析。提取出传动齿轮信号后,先对信号进行去噪增强处理,然后在多分辨分析的框架下对信号进行小波分解,实现故障信号的检测。

2.1 信号去噪

由于所提取的瞬变信号具有很高的频率和强烈的背景噪声,所以在进行信号分析前必须对其进行降噪。采用已建好的低通滤波器进行滤波,对故障信号进行滤波降噪。

当信号与噪声都为独立个体时,可将噪声标记为高频,并利用H滤波器对噪声进行过滤,令低频信号顺利通过。根据上述描述,对低通滤波器进行改进,改进后的低通滤波器定义为

2.2 信号增强

为解决对信号滤波后存在抑制问题,采用小波变换方法对信号增强处理。

基于小波变换对齿轮故障信号实行增强,具体流程如下:

a.提取原始信号中包含的小波基及分解尺度,对其实行小波分解处理,从中取得故障信号的多层小波系数。

b.从信号中获取适量阈值,达到抑制噪声的目的。当多层小波系数小于阈值时,需要对该系数实行缩小操作;反之大于阈值时,则需要扩大该系数。

c.重构小波系数,实现信号增强。

3 结束语

传动齿轮在机械设备运行过程中发挥重要作用,针对传动齿轮故障检测问题,提出煤矿机械设备传动齿轮故障信号检测方法。该方法对传动齿轮的机械运动进行详细分析,获取了动力学方程,然后引入小波变换理论,完成故障信号的去噪、增强及分解,实现对故障信号的检测。测试结果表明,本文方法对传动齿轮不同故障的检测准确率高于90%,具有较大的应用价值。

参考文献

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