建筑工程模板施工技术与质量控制

一、引言

模板施工作为建筑工程混凝土结构成型的重要环节，直接影响到工程的整体质量、施工安全及成本控制。随着建筑行业规模的不断扩大和施工技术的持续发展，模板施工技术也逐步向标准化、机械化和智能化方向迈进。然而，在实际施工过程中，仍存在模板设计不合理、支设不到位、拆除及再利用管理不规范等问题，严重制约了施工质量和效率。因此，研究模板施工技术与质量控制措施，探讨科学可行的管理方法与施工对策，对提升建筑工程施工水平、保证结构安全、促进资源节约和可持续发展具有重要的现实意义。

二、建筑工程模板施工概述

（一）模板施工的定义与分类

模板施工是建筑工程中混凝土结构施工的重要组成部分，是指在混凝土浇筑和硬化成型过程中，为保证结构形状、尺寸及位置准确而搭设的临时支撑结构。模板不仅起到支撑新浇混凝土并使其成型的作用，还承受混凝土自重、侧压力及施工荷载，对混凝土结构的表面质量与外观效果有直接影响。根据材料和用途的不同，模板可以分为木模板、钢模板、组合模板、全铝合金模板、塑料模板等。其中，木模板加工方便、成本较低，适用于中小型工程和非标准结构；钢模板和组合钢模板则强度高、耐用性好，适用于大面积、标准化施工；而铝合金模板近年来因轻便、周转率高、施工效率高，越来越受到高层住宅和商品房建设的青睐。

（二）模板施工的主要工艺流程

模板施工的工艺流程通常包括模板设计、加工制作、支设安装、加固连接、验收检查、混凝土浇筑及模板拆除等几个主要环节。首先根据结构图纸及施工要求，进行模板设计和配板方案编制，确定模板的规格、布置方式和支撑体系设计；接着根据设计要求加工模板构件并做好标识。模板支设前应对支撑面进行清理、找平并验收合格，然后按照模板图纸进行分块、分段安装，安装过程中需保证模板的平整度、垂直度及尺寸精度，同时采取加固措施，防止混凝土浇筑时模板移位、变形或胀模。混凝土浇筑完成并达到设计强度后，应根据规范要求选择合适时机和顺序进行拆模，拆模后还需对模板进行清理、维护及存放，以便重复使用 [1]。

三、模板施工技术措施

（一）模板设计优化技术

模板设计是模板施工技术中最关键的环节之一，科学合理的设计能够有效保障混凝土结构的尺寸精度与外观质量，同时提高模板的利用率和周转率，降低施工成本。模板设计应依据建筑结构的形状、尺寸、施工工艺及荷载要求，结合施工现场实际情况，优选模板材料和支撑体系。对于大体量或复杂异形结构，可采用标准化、模块化组合模板设计，以提高拼装效率并减少现场加工工作量。同时，应充分考虑模板的刚度、强度与稳定性，确保在混凝土浇筑过程中不发生胀模或变形。近年来，BIM 技术在模板设计中的应用也逐渐普及，通过三维建模和碰撞检查，可提前优化模板布置与节点设计，降低施工中的设计误差和返工风险，提升施工组织效率。

（二）模板安装与加固技术

在安装模板前，施工人员需对基础或结构面进行找平和清理，确保支撑体系稳固、平整。模板支设时要严格按照设计方案分段、分层安装，拼缝要严密，防止漏浆。模板安装完毕后，应采取多点加固措施，如设置斜撑、拉杆、背楞等，保证模板体系的整体刚度和稳定性。对于高支模或特殊结构施工这些超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应重点加强支撑体系的验算和施工安全防护，必须编制专项施工方案并经专家论证通过后方可施工，且严格控制立柱间距与水平支撑布置，防止因局部荷载过大或不均匀沉降引发坍塌事故 [2]。施工过程中，还应定期检查模板的垂直度、平整度和连接点的牢固性，及时纠正偏差，保证模板在混凝土浇筑时的稳定可靠。

（三）模板拆除与再利用技术

模板拆除与再利用不仅影响混凝土成型质量，还关系到模板资源的节约与施工经济效益。拆模时机应根据混凝土的强度发展情况合理确定，一般需待混凝土达到设计强度的规定比例后方可拆模，防止因拆模过早导致结构缺陷或安全事故。拆模顺序应遵循“先非承重部分、后承重部分”“先侧模、后底模”的原则，拆除过程应轻拆、慢卸，避免对混凝土表面造成损伤。拆模后的模板应及时清理残浆，修复损坏部位，并分类堆放或转运至下一个施工部位，最大限度提高模板的周转使用次数。

四、模板施工质量控制措施

（一）施工前的准备与交底

施工单位应依据施工图纸和设计要求，编制详尽的模板施工方案和专项施工技术措施，明确模板设计、选材、加工及支设的标准和要求。同时，组织相关技术人员、施工班组进行全面的技术交底，使施工人员熟悉模板的安装工艺、加固方法、拆除顺序及安全注意事项，做到人人心中有数、操作规范。在施工准备阶段，还应对进场的模板材料进行质量检验，检查其规格、平整度及连接件是否符合设计要求，杜绝使用质量不合格的模板。

（二）施工过程中的质量控制

施工过程中要严格按照施工方案和规范要求进行模板支设，确保拼缝严密、支撑稳固、加固到位，防止因模板松动或移位而产生漏浆、胀模等问题。模板安装完成后应进行全面检查，重点检查模板的平整度、垂直度、水平度以及加固体系的可靠性，对发现的偏差和松动部位要及时调整加固 [3]。混凝土浇筑时，要分层分段进行，防止因浇筑速度过快或震动不当造成模板受力不均，引发变形或破坏。对于高支模和悬挑结构等特殊部位，还应安排专人实时监测模板的状态，必要时增设临时支撑或调整支撑体系，确保模板体系的安全性和可靠性。

（三）施工后的质量验收与整改

模板拆除后的质量验收与缺陷整改是模板施工质量控制的最后一道关口。模板拆除应严格遵循规范要求，确保混凝土达到规定强度后方可拆模，避免因过早拆模导致混凝土结构变形、开裂或掉角等质量缺陷。拆模后应对混凝土表面进行全面检查，重点关注结构外观质量、尺寸偏差、表面平整度、结构轴线位置、标高、截面尺寸及棱角完整性等方面，如发现蜂窝麻面、露筋、孔洞等质量缺陷，应立即制定修补方案，采用专业材料和工艺进行修补，确保结构外观及使用功能符合设计要求。同时建立完善的验收记录和整改台账，将各环节的检查结果和整改措施形成资料归档，为后续质量追溯提供依据。

五、结论

通过科学优化模板设计、合理安排安装与加固工艺、规范模板拆除与再利用，结合严格的施工准备和全过程质量管理，可有效预防模板变形、漏浆及成型缺陷等质量问题，确保结构尺寸精度和外观质量。后续应进一步推动新型模板材料和信息化管理技术的应用，提高模板施工的标准化、机械化和绿色化水平，为建筑工程高效、优质、可持续发展提供有力保障。

参考文献

[1] 刁旸 . 建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施 [J]. 建筑与装饰 ，2024（21）：130-132.

[2] 卢杰 . 高大模板建筑工程施工技术与质量控制关键点探讨 [J].居业 ，2024（12）：182-184.

[3] 吴刚 ， 段二敏 . 模板工程施工技术在建筑工程中的应用与质量控制 [J]. 科海故事博览 ，2025（15）：52-54.