S200 残烟处理系统优化设计与应用

1 引言

S200 残烟处理系统用于不合格烟支的拆解回收，其核心功能包括烟支打散、烟丝与烟纸分离及物料回收。随着设备老化，原有系统暴露出两大关键缺陷：

1. 回潮不均：蒸汽环喷淋结构导致管道外围烟支过湿形成“水渍烟”，中心烟支回潮不足；

2. 扬尘严重：振筛输送带密封不足，烟尘从挡边带间隙外溢。

本研究基于设备布局与工艺需求，通过缓存上料、回潮系统及振筛三方面改造，实现系统效能全面提升。

2 问题分析与改造方案

2.1“水渍烟”现象

计量及蒸汽管是直径 350mm 左右的圆形管道，在其中间位置布置有蒸汽环，蒸汽通过蒸汽环中的多个喷孔作用到烟支上。这种环形布置的喷孔会造成计量及蒸汽管圆形管道外层的烟支（靠近蒸汽喷孔）增温增湿效果比中心的烟支好，回潮后的烟支温度和水份均匀性不好，对后续烟丝与烟纸的分离效果有影响。究其原因，主要是因为计量及蒸汽管和计量输送带均未做保温处理，未经干燥的蒸汽通过喷孔加入计量及蒸汽管的通道内后，遇冷转化为冷凝水，形成水渍烟。

通过以上原因分析，通过计量及蒸汽管上的蒸汽环对烟支进行加热加湿的结构存在一定不合理性，该结构不能充分均匀地将烟支加热回透。

原工艺流程中，喂料端部分主要由提升传送带、计量及蒸汽管和计量输送带组成，烟支通过手动进料进入提升输送带，提升输送带按预先设定的速度将烟支输送到计量及蒸汽管，烟支在计量及蒸汽管中经过处理达到一定的温度和湿度后进入计量输送带，计量输送带将烟支输送到第一级进行筛选。

为了满足烟支加温回潮及自动进料的工艺需求，用一种隧道加湿输送网带机来完成烟支的加温回潮及上料的工艺方案，该方案主要由翻箱机、喂料机以及隧道加湿输送网带机组成。

其主要的工作流程如下：

1. 翻箱机将烟筐从地面提升到翻转位置后，将烟支投送到喂料机；

2. 喂料机能储存两烟筐的烟支，保证烟支均匀的进入隧道加湿输送网带机；

3. 隧道加湿输送网带机由移动输送单元，加热单元，加湿单元，循环风单元，机壳加热单元组成，整机有保温层。其采用负压诱导蒸汽穿透网带方式，让蒸汽迅速均匀地吸附在物料上，使烟支吸收水分的均匀稳定；

4. 加温加湿后的烟支由风选管输送到第一级风机进行筛选。

2.2“环境灰尘大”现象

烟支经过气流（气动）输送管道输送到第一级风机和第二级风机进行打散，被剥开的烟支，松散烟支，废纸以及烟末一起沿着两台串联的振筛输送带进行输送。通过振筛输送带的筛分，烟丝通过回动输送带进入纸箱回收处理，烟纸进入压块机进行压缩打包。在 Garbuio生产的 S200 废烟处理系统中，振筛输送带未配备烟尘的防护装置，为了减少振筛输送带上的烟尘外溢，我厂使用挡边带和防护罩进行防尘处理。通过现场观察，使用挡边带和防护罩之后，对烟尘外溢有一定的效果，但仍有大量的烟尘通过挡边带与振筛输送带的间隙和振筛输送带的搭接处外溢，造成环境灰尘较大。

通过以上原因分析，造成车间灰尘大的原因有两个：

1. 振筛输送带密封性不严是主要原因；

2. 烟支进入第一级风机打散之前，未进行加热回潮处理，使得烟支在打散过程中产生灰尘的概率增高，同时，风机排尘出口未密封也有一定影响，这是车间灰尘大的次要原因。

为了解决振筛输送带密封不严，造成灰尘外溢的问题，设计一种带有封闭式防尘罩的双质体振筛来替代两台串联的振筛输送带，主要有两个优点：

1. 带有封闭式防尘罩的双质体振筛密封性较好，能够有效地减少灰尘外溢，净化车间环境；

2. 双质体振筛能够有效地降低环境噪音问题。

3．结语

通过改进残烟烟支上料，改造后实现了缓存均匀供料，残烟烟支回潮系统改造后，回潮稳定可靠，满足实际需要，无“水渍烟”产生；烟纸和烟丝分离振筛修复破损的筛网后，减少了设备区域扬尘量，改善了工作环境。改造后满足残烟处理系统控制功能需要、运行稳定、安全、可靠。改造后回收烟丝整丝率 ⩾50% ，碎丝率 ⩽2% ，系统运行稳定性显著增强。

参考文献

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作者简介：赵新（199101—），男，汉族，山东青州，工程师，硕士研究生，青州卷烟厂，测控技术与仪器。