卷烟企业实现设备管理精益化的几点思考

摘要：随着卷烟行业竞争加剧和成本压力增大，提高设备管理水平，实现精益化管理已成为卷烟企业的必然选择。本文分析了卷烟企业设备管理精益化的重要意义，剖析了当前存在的管理理念滞后、管理方法粗放、信息化水平不高等问题，并提出转变管理理念、优化管理流程、强化数据分析应用等对策建议，以期为推进卷烟企业设备管理精益化提供参考。

关键词：卷烟企业；设备管理；精益化

引言：设备管理是卷烟制造企业生产运营的重要基础，随着行业竞争日趋激烈，成本和质量压力不断加大。传统的粗放式管理模式已难以适应新形势下卷烟企业的发展要求，推进设备管理精益化，实现管理流程的优化升级，提高设备运行效率和可靠性，已成为卷烟企业提升核心竞争力的关键举措。

一、卷烟企业设备管理精益化的意义

设备管理精益化是指运用精益管理理论，通过持续改进与创新，消除设备管理中的浪费，实现管理流程的优化和效率的提升，推进卷烟企业设备管理精益化具有重要意义。有利于提高设备综合效率，通过优化设备管理流程，减少非计划性停机时间，提高设备开动率和产能利用率，可以有效提升设备综合效率，降低能耗物耗，为企业创造更大效益。有助于提升产品质量，加强设备状态监测和预防性维护，及时消除设备隐患，保障设备长周期、稳定运行，可以从源头上控制生产过程的波动，减少因设备故障引发的质量问题，提高产品一次交检合格率。

二、卷烟企业设备管理精益化存在的问题

一些企业的管理者受计划经济思维影响，满足于完成当期生产任务，缺乏精益管理意识和持续改进的内生动力；基层员工参与积极性不高。主动改善的意识不强，常常抱着“多一事不如少一事”的消极态度，难以适应设备管理精益化的要求。设备管理流程不够规范，缺乏可操作性，计划性维修不到位，事后维修多于预防性维护，管理方法比较粗放，凭经验管理多于数据分析，对复杂故障缺乏有效的诊断分析手段，不利于及时消除设备隐患，降低非计划性停机时间。设备运行状态数据采集不完善，监测不到位，数据分析应用水平不高，设备管理信息化投入不足，系统建设滞后，未能充分利用大数据、人工智能等新技术手段提升管理的科学化水平，数据分析结果转化为管理行动和改进措施的机制尚不健全。

三、推进卷烟企业设备管理精益化的对策

（一）转变管理理念，树立精益管理意识

卷烟企业要实现设备管理的精益化，首先必须从思想认识上树立精益管理意识，这就需要企业加强对各级管理者和员工的培训教育，帮助其转变传统的管理思维模式。树立“以市场为导向、以效益为中心”的经营理念，通过培训，使管理者意识到在激烈的市场竞争环境下，必须紧盯效益这个核心，强化成本控制，优化资源配置，持续消除浪费，能确保企业生存发展，同时要增强全员的精益意识，使每个员工都意识到自己在消除浪费、创造价值中的重要性，主动参与到持续改进的过程中来。要将精益管理理念内化为企业的价值追求和行为准则，必须注重企业文化建设这个关键抓手，要通过各种方式广泛宣传精益管理的内涵和意义，使“创新、协作、高效、卓越”等精益文化理念深入人心。要树立标杆楷模，宣传推广优秀的精益管理案例，用身边人、身边事来诠释精益的真谛，要开展形式多样的精益文化活动，如知识竞赛、改善提案、QC小组等，在潜移默化中引导员工践行精益管理，通过文化的熏陶和感召，可以凝聚共识、激发热情，为精益管理打下坚实的群众基础。当然，调动员工参与积极性，仅仅依靠精神鼓励是不够的，还要有物质利益的激励，企业应当建立科学合理的绩效考核分配机制，将员工的努力程度和改进成效与其切身利益挂钩，对在精益管理实践中做出突出贡献的员工，在晋升、评优、调薪等方面给予重点倾斜。以“真金白银”来体现企业对员工贡献的认可，同时健全容错机制，宽容员工在改进实践中出现的失误，消除其后顾之忧，激发其积极性、主动性和创造性，使员工成为推动企业精益变革的生力军[1]。

（二）优化管理流程，提高管理效率

推进设备管理精益化，关键是要对设备全寿命周期管理的各个环节进行系统分析和优化，打通部门壁垒，提高流程运作效率，可以借助价值流分析、ECRS等工具，识别流程中的浪费环节，找出制约效率提升的瓶颈，并有针对性地加以改进，比如在设备选型订购环节。可以优化供应商评价体系，引入全寿命周期成本（LCC）评价方法，兼顾设备的性能、质量、能耗、维护性等因素，而不是仅仅关注价格；在备品备件管理环节，细化ABC分类管理，优化订货批量和安全库存，减少积压和短缺；在设备检修环节，应用RCM（可靠性维修）理念，优化检修策略和内容，减少不必要的预防性检修和事后故障维修。要从传统的“故障时维修”的消极被动模式，向“预防为主”的主动管理模式转变，要建立设备状态监测系统，利用在线监测、定期巡检等手段，对设备的性能参数、部件状态等进行跟踪监控、趋势分析，及时发现设备的性能退化和潜在故障隐患。做到防微杜渐、精准治理，对监测中发现的异常问题，运用故障树分析、因果关系图等工具，开展深入的故障原因分析，并制定纠正措施，消除故障隐患，定期总结常见故障的表现、原因及处置方法，编制故障判断与排除手册，指导日常维护作业，提高管理的规范性和可操作性。将先进的质量管理理念和方法引入设备管理，是提升管理科学化水平的有效途径，可以运用FMEA（故障模式与影响分析）等可靠性设计工具，从设计源头提高设备的可靠性。在日常管理中导入TPM（全员生产维修），落实自主保全、计划检修、预防维修、改善提案等要素，强化人机一体化理念，充分调动一线员工参与的主动性，发挥团队协作的整体效应，质量管理小组（QCC）、6西格玛、持续改进等先进质量管理方法，同样可以为设备管理的精益化提供借鉴和指导[2]。

（三）强化数据分析应用，实现科学化管理

在数字化时代，数据已经成为企业最重要的战略资源，卷烟企业要实现设备管理的精益化、科学化，必须充分利用数据的力量，用数据说话，用数据决策，用数据管理，这就需要企业加快设备管理信息化建设，为数据的采集、传输、存储、分析、应用提供系统支撑。要整合分散在各系统、平台的设备管理数据，打通“数据孤岛”，建设统一的数据中心，为综合集成应用创造条件，要应用物联网、智能传感等技术，加强设备运行状态数据的实时在线采集，扩充数据的广度；利用大数据分析、数据挖掘等手段，深入分析设备故障发生的规律、影响因素，揭示隐藏在数据背后的内在逻辑和价值，拓展数据应用的深度。数据价值的体现，关键在于应用转化，要建立健全数据应用转化机制，加强数据分析成果向管理实践的传导和转化，比如，可以根据历史数据，总结设备故障的高发时段、薄弱部位，有针对性地制定巡检策略，使检修资源向关键时点、部位倾斜；对不同型号设备的同类故障进行对比分析。找出可靠性薄弱的通用部件、环节，开展针对性攻关，从源头上提高设备性能；运用数据模型，对设备部件的磨损、老化、寿命等进行预测，制定预防性更换策略，实现状态检修、精准养护，要开发设备管理驾驶舱、移动APP等可视化应用，为管理决策提供数据支撑，提高管理的针对性、预见性和科学性[3]。

结语

综上所述，在行业竞争日益加剧的背景下，实现设备管理精益化已成为卷烟企业生存发展的必然选择，卷烟企业应积极转变管理理念，优化管理流程，强化数据分析应用，持续推进设备管理的精益化进程。不断改进创新，提升设备管理效率和效益，能增强企业核心竞争力，实现转型发展和跨越式升级。

参考文献

[1]王林，常清，钟瑞.基于使用可降解膜的卷烟包装设备研制与应用[J].物流技术与应用，2024，29（06）：157-160.

[2]赵坤，徐镜婷，曹凯，等.卷烟企业以绿色低碳为导向的精益化能源管理 第三十七届山东省企业管理现代化创新优秀成果[J].企业界，2024，（22）：62-65.

[3]姚璐，胡唯思，方正，等.卷烟制造企业风力送丝系统的优化与应用[J].计算机应用文摘，2024，40（02）：45-47.