缩略图
Primary Education

基于数字孪生体的风电机组双阶段预警模型研究

作者

徐鹏

江苏省可再生能源行业协会 210000

1 引言

随着全球对可再生能源需求的不断增长,风能作为一种清洁且可持续的能源,受到了广泛关注。风电机组 [1-2] 作为风能转换的关键设备,其运行状态的稳定性和可靠性直接关系到风电场的发电效率和经济效益。然而,风电机组长期暴露在复杂的自然环境中,面临着诸多不确定因素,如极端天气、机械磨损等,这可能导致设备故障,甚至引发安全事故。因此,对风电机组进行有效的故障预警,提前发现潜在问题并采取措施,对于提高风电机组的运行效率和降低维护成本具有重要意义 [3]。

近年来,数字孪生体技术 [4-5] 作为一种新兴的数字化技术,为风电机组的故障预警提供了新的思路。数字孪生体通过构建虚拟模型与物理实体之间的实时交互,能够实现对设备状态的精准监测和预测。基于数字孪生体的故障预警模型不仅能够反映风电机组的当前状态,还能够通过模拟和优化算法预测其未来状态,从而为风电机组的运维决策提供支持 [6]。戴春雷 [7] 研究了风电机组运行状态监测与故障预警系统,强调了实时监测在故障预防中的重要性。

在风电机组故障预警领域,已有大量研究工作。传统的故障诊断方法主要依赖于传感器数据和故障特征提取,但这些方法往往只能在故障发生后进行诊断,难以实现早期预警。近年来,随着机器学习和大数据技术的发展,基于数据驱动的故障预警方法逐渐兴起。这些方法通过建立数据模型,能够对设备状态进行实时监测和预测,但其准确性和可靠性仍有待提高。王清照等 [8] 设计了面向风电场站的故障预警平台,展示了多算法融合在故障预警中的应用。董金波 [9] 探讨了风电设备故障预警与诊断技术,指出数据驱动方法在故障诊断中的优势。

数字孪生体技术的出现为风电机组故障预警带来了新的机遇。数字孪生体通过构建虚拟模型与物理实体之间的实时交互,能够实现对设备状态的精准监测和预测。目前,基于数字孪生体的故障预警模型主要集中在单一阶段的预警,即通过实时监测数据直接进行故障诊断。然而,这种单一阶段的预警方法在面对复杂故障时,往往存在预警不及时或误报率高的问题。汪健等 [10] 研究了基于数字孪生的滚动轴承故障诊断方法,展示了数字孪生技术在故障诊断中的应用。余鹏等 [11]探讨了大型水电站设备数字孪生体应用路线,展示了数字孪生技术在水电领域的应用。吴家菊等 [12] 研究了基于数字孪生的装备维修保障平台,进一步拓展了数字孪生技术的应用范围。薛杨等 [13] 研究了基于耦合场快速计算的核电厂主变压器数字孪生体搭建,展示了数字孪生技术在核能领域的应用。徐建江等 [14] 研究了基于数字孪生的风电建设智能协同管控技术,展示了数字孪生技术在风电建设中的应用。刘欣等 [15] 研究了风电的数字孪生模型使用与组合策略,进一步拓展了数字孪生技术的应用范围。周义俊和茅大钧 [16] 研究了基于数字孪生的风电齿轮箱的故障预警设计,展示了数字孪生技术在齿轮箱故障预警中的应用。

本文旨在构建一种基于数字孪生体的风电机组双阶段预警模型,以提高风电机组故障预警的准确性和及时性,并通过实验验证了双阶段预警模型的有效性,并提出了进一步优化的建议。

2 基于数字孪生体的双阶段预警模型构建

2.1 数字孪生体技术概述

数字孪生体是一种通过数字化手段构建物理实体的虚拟模型,并通过实时数据交互实现对物理实体的精准映射、模拟与优化的技术。在风电机组领域,数字孪生体技术能够实现对风电机组运行状态的实时监测、故障预测 [17] 和优化控制。通过构建风电机组的数字孪生体模型,可以实时获取风电机组的各项运行参数,并利用数据驱动的方法对风电机组的状态进行分析和预测。

2.2 风电机组的数字孪生体建模

构建风电机组的数字孪生体模型需要综合考虑风电机组的物理特性、运行环境以及数据采集能力。数字孪生体通过多源数据融合实现物理风机的数字化映射,整体架构如图1 所示:

图1 数字孪生体的整体架构

其模型为多物理场耦合,核心机理模型库主要以下列三个模型为主:

① 气动性能模型:

ρρσρσ)=ρρρσρρσ) 为空气密度,R 为风轮半径, λ 为叶尖速比

② 传动链动力学模型:

J 为转动惯量,通常为 285kg⋅m2,c 为阻尼系数,通常为 18N⋅m⋅s/ rad。

③ 电气系统模型:

动态数据同化:

Xcorrected=Xsim+K⋅(Ymeas-HXsim)

K:Kalman 增益矩阵,温度预测误差 ⩽±2%

2.3 特征工程

在风电机组的双阶段预警模型中,特征工程尤为重要,它直接影响了模型的性能和预警的准确性,数字孪生驱动特征如图2 所示。

图2 数字孪生驱动特征

风电机组双阶段预警模型设计的关键特征及其计算公式:

① 温度偏差 ΔT 表示测量 Tmeas 温度与模拟温度 Tsim 之间的差异。当明显偏离正常范围时,可能表明机械摩擦异常,如轴承过热或润滑不足。:

② 振动能量 E 是通过在特定频率范围内( 3kHz 到 5kHz )对功率谱密度 进行积分得到的。该特征反映了风电机组在高频段的振动能量,通常与轴承损伤累积相关。当振动能量显著增加时,可能表明轴承存在损伤或磨损:

③ 功率损失 dCp ,当 FCp 显著增加时,可能表明风电机组的气动效率衰退,如叶片污染或叶片损伤:

δCp=Cp,sim-Cp,meas

2.4 双阶段预警模型设计

基于数字孪生体的双阶段预警模型旨在通过分阶段的方式实现对风电机组故障的早期预警和精准诊断[18-19]。该模型分为两个阶段:第一阶段为状态监测与初步预警,第二阶段为深度分析与精准预警。

2.4.1 第一阶段:状态监测与初步预警

第一阶段的主要任务是通过实时监测风电机组的运行状态,利用数据驱动的方法对风电机组的状态进行初步评估,并在发现异常时发出预警信号。该阶段的核心是建立一个基于数据驱动的状态监测模型,能够实时监测风电机组的各项运行参数,并通过异常检测算法识别潜在故障。

状态监测模型的数学描述:假设风电机组的运行状态可以用一组特征向量 表示,其中 σXi 是第 i 个传感器采集的运行参数。状态监测模型的目标是判断当前状态 σX 是否属于正常运行状态。可以使用支持向量机(SVM)来构建状态监测模型,其决策函数为:

αi 是拉格朗日乘子, 是训练样本的标签(正常或异常),K(xi,x) 是核函数,用于映射输入空间到高维特征空间; b 是偏置项。

通过训练 SVM 模型,可以得到最优的 αi 和 b ,从而实现对风电机组运行状态的分类。

2.4.2 第二阶段:深度分析与精准预警

第一阶段的初步预警虽然能够识别潜在故障,但其准确性和可靠性仍有待提高。第二阶段的主要任务是通过深度分析,对第一阶段识别的潜在故障进行进一步诊断,以提高预警的准确性和可靠性。

深度分析模型可以采用基于物理模型的分析方法,结合风电机组的物理特性、运行环境和历史数据,对潜在故障进行深入分析。通过建立故障特征与故障原因之间的映射关系,可以实现对故障的精准诊断,并为运维决策提供支持。

深度分析模型的数学描述:假设故障特征向量为 f=[f1,f2,...,fk],fi其中是第 i 个故障特征。深度分析模型的目标是根据故障特征向量 f诊断出具体的故障原因。可以使用贝叶斯网络来构建深度分析模型,其条件概率分布为:

F 是故障原因,P(f/F) 是在给定故障原因 F 的条件下,观察到故障特征向量 f 的概率,P(F) 是故障原因 F 的先验概率, P(f) 是故障特征向量f 的边缘概率。

通过贝叶斯网络,可以计算出在观察到故障特征向量f 的条件下,各个故障原因F 的后验概率,从而实现对故障原因的精准诊断。

3 实验分析

3.1 实验设计

为了验证基于数字孪生体的风电机组双阶段预警模型的有效性,本文通过实际运行数据,评估双阶段预警模型在故障检测和预警方面的性能,并与传统单一阶段预警方法进行对比分析。

本实验基于某风电场的风电机组进行,该风电场配备了先进的传感器网络,能够实时采集风电机组的各项运行参数。实验使用了两台相同型号的风电机组,一台用于训练双阶段预警模型,另一台用于测试模型的性能。实验平台的主要配置如下:

风电机组型号:XX-1.5MW;

传感器类型:温度传感器、振动传感器、风速传感器、功率传感器等;

数据采集频率: 10Hz ;

数据存储系统:分布式数据库,支持实时数据存储与查询。

3.2 数据来源与预处理

实验数据来源于风电场的两台风电机组,数据采集周期为 2023年 1 月至 2023 年 6 月。数据采集系统通过传感器网络实时采集风电机组的各项运行参数,并将数据存储在分布式数据库中。数据通过数据清洗、特征提取、归一化等手段进行预处理。

3.3 实验结果与分析

3.3.1 第一阶段预警效果分析

第一阶段预警模型的主要任务是通过实时监测风电机组的运行状态,识别潜在故障并发出初步预警信号。实验结果表明,第一阶段预警模型能够有效识别风电机组的异常状态,故障检测率达到 90% 以上,误报率控制在 10% 以内,如表1。

表1 第一阶段预警模型的性能指标

3.3.2 第二阶段预警效果分析第二阶段预警模型的主要任务是通过深度分析,对第一阶段识别的潜在故障进行进一步诊断,提高预警的准确性和可靠性。实验结果表明,第二阶段预警模型能够有效降低误报率,提高预警的精准度。

表2 第二阶段预警模型的性能指标

3.3.3 对比分析

为了评估双阶段预警模型的性能,本文将双阶段预警模型与传统单一阶段预警方法进行了对比分析。对比结果表明,双阶段预警模型在故障检测率和误报率方面均优于传统单一阶段预警方法。具体对比结果表3 所示.

表3 双阶段预警模型与传统单一阶段预警方法对比结果

从对比结果可以看出,双阶段预警模型在故障检测率和误报率方面均优于传统单一阶段预警方法,且预警提前时间更长,能够为运维人员提供更充足的时间进行故障处理。

4 总结

本文提出了一种基于数字孪生体的风电机组双阶段预警模型,旨在通过分阶段的方式实现对风电机组故障的早期预警和精准诊断。本研究构建了风电机组的数字孪生体模型,设计了基于数字孪生体的双阶段预警模型,第一阶段通过状态监测与初步预警识别潜在故障,第二阶段通过深度分析与精准预警提高预警的准确性和可靠性。最后,通过风电场的实际运行数据,验证了双阶段预警模型的有效性。实验结果表明,双阶段预警模型在故障检测率和误报率方面均优于传统单一阶段预警方法,且预警提前时间更长,能够为运维人员提供更充足的时间进行故障处理。

参考文献:

[1] 张玥 . 基于数字孪生的风电机组叶片覆冰故障诊断方法研究[D]. 沈阳工业大学 ,2024.DOI:10.27322/d.cnki.gsgyu.2024.001333.

[2] 刘志勇 . 基于数字孪生的风电机组优化控制研究 [D]. 华北电力大学 ( 北京 ),2024.DOI:10.27140/d.cnki.ghbbu.2024.002001.

[3] 张永 , 张明华 , 曹亚楠 , 等 . 数字孪生技术在风电运维领域的应用 [C]// 中国机械工业联合会 , 中国机电装备维修与改造技术协会 .2024 中国工业设备智能运维技术大会论文集(上). 山能新能源 ( 东营 ) 有限公司 ; 山东能源集团新能源有限公司 ;,2024:503-509.DOI:10.26914/c.cnkihy.2024.059100.

[4] 孙亚飞 , 渠叶君 . 基于数字孪生的风电机组齿轮箱故障诊断 方 法 研 究 [J]. 科 技 资 讯 ,2025,23(01):102-104.DOI:10.16661/j.cnki.1672-3791.2404-5042-7653.

[5] 费凡 , 潘瑞林 , 陈超 , 等 . 基于数字孪生的产品全生命周期管

理研究 [J]. 机械制造与自动化 ,2024,53(06):98-102.DOI:10.19344/j.cnki.

issn1671-5276.2024.06.019.

[6] 陈建均 . 基于数字孪生与多算法融合的风电并网故障调度[J/OL]. 南 方 能 源 建 设 ,1-10[2025-07-15].https://doi.org/10.16516/j.ceec.2025-087.

[7] 戴春雷 . 风电机组运行状态监测与故障预警系统 [J]. 电气时代 ,2025,(06):59-62.

[8] 王清照 , 杨鹤立 , 张辉 . 面向风电场站的故障预警平台设计与 应 用 [J]. 东 方