暖通工程施工技术要点分析及优化策略研究

引言

暖通工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑室内环境的舒适性、系统运行的稳定性及能源利用效率。随着人们对居住和办公环境要求的不断提高，以及绿色建筑理念的深入推进，暖通工程在建筑功能实现中的地位愈发凸显。当前暖通工程施工中，技术应用不规范、质量隐患时有发生等问题，不仅影响系统正常运行，还可能增加后期维护成本。深入分析施工技术要点，探究针对性的优化策略，对提高暖通工程施工水平、推动行业高质量发展具有重要现实意义。

一、暖通工程施工技术要点

1.1 管道安装技术

管道安装需以系统功能与耐久性为核心。材料选择需结合介质特性，如高温热水管道优先选用无缝钢管，空调冷冻水管道可采用镀锌钢管，避免因材质适配性不足导致腐蚀或泄漏。管道连接时，螺纹连接需确保丝扣完整无断丝，接口处缠绕生料带均匀紧密；焊接连接则需保证焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷，焊后及时清理焊渣并做防腐处理。管道敷设需严格遵循坡度要求，热水管道沿水流方向设上升坡度，冷凝水管道沿排水方向设下降坡度，防止积液引发管路堵塞或冻裂。支架安装应避开管道接口位置，间距需根据管道直径合理设置，大直径管道支架需增设加强肋，确保承重稳定。穿越墙体或楼板的管道需预留套管，套管与管道间的间隙用防火保温材料填充，既保证密封防火性能，又避免管道振动与结构产生摩擦。

1.2 设备安装技术

设备安装前需完成基础验收，检查基础平整度、标高及预埋件位置是否符合设计要求，基础表面需清理干净并做防潮处理。空调机组、锅炉等大型设备就位时，需使用水平仪校准水平度，偏差控制在规范允许范围内，避免因安装倾斜导致运行噪音或部件磨损。设备与管道连接应采用柔性接头，如橡胶软接头或金属波纹管，减少设备振动对管道的传递。接口密封需根据介质压力选择适配的密封材料，高压系统优先采用金属垫片，低压系统可选用石棉橡胶垫片，确保连接严密无泄漏。

1.3 风管制作与安装技术

风管制作需保证尺寸精度，矩形风管边长偏差不超过规范要求，咬口拼接时咬口宽度均匀，折角平直，避免因形状不规则导致气流阻力增大。风管板材厚度需根据风管尺寸及压力等级确定，高压系统风管应采用较厚板材，且需在风管转角处增设加固框，防止风压过大导致变形。风管安装前需复核标高与走向，确保与其他管线协调避让，避免交叉冲突。

1.4 系统调试技术

系统调试需按分系统、逐步递进原则进行。调试前先检查各部件连接状态，确认阀门开启方向正确、过滤器无堵塞、电气接线牢固。风系统调试时，先开启风机进行单机试运转，检查运行电流、振动及噪音是否正常，再通过调节风口百叶或风阀开度，使各支管风量达到设计值，确保室内送风量均匀。

二、暖通工程施工现存问题

2.1 技术应用不规范

技术操作的随意性是施工质量隐患的主要来源。管道连接时，部分施工人员忽视材质特性，对螺纹连接的丝扣加工深度把控不严，或焊接时未按规程进行坡口处理，导致接口密封性不足。风管安装中，咬口拼接不平整、法兰连接垫片铺设歪斜等问题常见，直接增加系统运行阻力。设备就位时未严格校准水平度，减震装置安装位置偏差，易引发运行时的共振噪音。

2.2 质量管控不到位

质量管控的漏洞贯穿施工全程。隐蔽工程验收流于形式，管道穿越墙体的防火封堵不严密、预埋套管位置偏差等问题未及时发现，后期易出现渗水或结构损坏。过程巡检缺乏针对性，对风管严密性、管道支架间距等关键指标检查不足。验收环节过度依赖视觉检查，忽视系统功能性测试，如未检测风管漏风率便进入下道工序，导致运行时出现风量不足等问题。

2.3 材料与设备选用不合理

材料与设备的适配性问题直接影响系统效能。部分施工单位为压缩成本，选用厚度不足的风管板材或抗压等级不够的管道，运行中易因压力变化产生变形。密封材料未按介质特性选择，如高温管道使用普通橡胶垫片，易出现老化开裂。设备型号与系统需求不匹配，如小功率水泵用于大环路系统，导致水循环效率低下。

2.4 施工与设计衔接不畅

施工与设计脱离。没有详细吃透设计，现场施工对管线综合布局认知不深，在施工过程中出现风与水管交叉后盲目修改管线路线，与设计水力平衡要求不相符。设计考虑的不合理，有些设计点处于狭小空间中设计管线分支较为复杂，施工难度加大，造成安装精度降低。变更交流环节缺失，现场出现问题与设计人员沟通不紧密，施工时随意变更施工方案，导致系统部分功能的不完善，与系统的总体设计需求不相符，影响实际功能实现。

三、暖通工程施工优化策略

3.1 规范施工技术流程

操作技术的标准化首先是操作细节的标准化。以管道、设备、风管等施工内容为主体，编写每一种施工内容的技术规范，比如管道焊接时应规范坡口角度、焊接电流、冷却时间，风管咬口应标注风管拼接的宽度、咬合深度，施工之前对操作人员进行技能培训，并在施工现场进行操作示范，向施工人员说明施工要点，如设备减震装置的安装要注意怎样进行水平度调整。

3.2 强化质量管控体系

强化全过程质量控制。对质量管理责任要明确到人，工程开工前责任划分到岗位、落实到班组或工人，且要层层分解。同时在隐蔽工程验收方面要进行自检合格、复检制，比如管道支架间距、防火封堵实测实量等主要检查项要有记录图片。

3.3 科学选用材料与设备

在设备、材料选择上应注重合适性、可靠性。制订材料选型管理规定，依据系统中介质、系统压力及环境选择材料，如高温系统选择耐高温的密封圈，潮湿环境选择防腐的管材等。进行设备技术论证、对比，选择适宜设备，依据系统的设计条件选择设备类型，防止设备选用不当而降低系统效能；对进场材料进行双控验收，审核其外观质量和出厂合格证及性能检测报告，并对风管板材厚度、保温材料导热系数等性能指标进行抽查试验。

3.4 加强施工与设计协同

做好施工与设计配合。设计深化时，施工方和设计方进行图纸会审，由设计方阐述管线布置思路和技术需求，由施工方提出解决管线在狭小空间内施工的可行性意见。形成即时性交流，现场发生管线干涉等问题时，联系设计方现场解决，避免私自改动。实施 BIM 技术，三维模型拟订管线走位，预计施工困难点，在设计上优化。

结语

首先基于暖通工程施工技术关键点，以及其存在的问题，本文列举出优化策略，其中，安装管道、设备等、系统调试属于施工关键技术；技术问题等、管控问题等可通过规范施工流程等处理优化。以上策略为施工质量优化提供了可借鉴的方向，需要根据技术进步不断地加以完善，使暖通工程施工更为规范化、高效化，以此促进建筑行业发展。

参考文献

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