市政给排水管网系统工程施工技术及对策研究

引言

市政给排水管网系统涵盖输水管、配水管等给水管网，以及雨水管、污水管等排水管网，作为维系城市“水安全、水环境、水资源”的重要基础设施，在城市运行中发挥着关键作用。在新型城镇化建设持续推进以及海绵城市理念逐步落地的背景下，市政给排水管网工程迎来了新的发展契机与建设要求。因此，探索更为科学合理的施工技术方案，解决工程建设过程中遇到的实际问题，对提高管网工程建设质量、优化运维管理水平具有重要意义。

1 市政给排水管网工程施工关键技术

1.1 管道敷设与接口处理技术

1.1.1 基坑开挖与地基处理

在基坑施工过程中，一般可采用机械开挖（挖掘机）与人工修整相结合的方式。当开挖深度超过 3m 时，从施工安全和质量角度考虑，分层开挖是较为适宜的做法（每层深度宜控制在 ⩽2m ），并建议设置临边防护（高度建议 ⩾1.2m ）。对于软土地基（承载力 ⩽120kPa ），为保障管道后续使用性能，可尝试进行加固处理，例如换填级配砂石（厚度可 ⩾300mm ），或铺设土工格栅（抗拉强度可 ⩾20kN/m ），以此减少管道沉降风险。在某沿海城市管网工程中，通过换填 600mm 厚碎石垫层，地基承载力得到显著提升，管道后期沉降量也得到有效控制。

1.1.2 管道安装技术

HDPE 管：常见连接方式为热熔对接或电熔连接。采用热熔对接时，尽量保证两管轴线对齐（偏差宜 ⩽1mm ），冷却时间建议 ⩾30 分钟；电熔连接需按相关参数合理设定电压（380V）与时间（10-20 分钟），以减少过熔或未熔情况的发生。

球墨铸铁管：通常采用T 型承插连接，为提高接口密封性，橡胶密封圈可涂抹润滑剂（如硅油），插入深度应达到标记线，并用螺栓紧固压兰。

钢筋混凝土管：接口形式有刚性接口（水泥砂浆抹带）或柔性接口（橡胶圈）。进行抹带操作前，需清理管口杂物，抹带厚度宜 ⩾20mm ，养护期间可采取覆盖洒水措施，降低裂缝产生的可能性。

1.2 回填压实与功能性试验技术

1.2.1 分层回填压实

回填土宜选用透水性良好、杂质含量较低的素土（含泥量建议控制在 ⩽10% ），分层回填厚度建议不超过 300mm 。压实作业可采用小型压路机（压实度宜达到 ⩾95% ）或蛙式打夯机（压实度宜达到 ⩾93% ）。在施工过程中，需特别注意管道两侧同步回填，避免因单侧受压对管道位置造成影响。实际工程中，曾有项目因回填时单侧堆土高度控制不当，致使DN600 球墨铸铁管出现约 15mm 的横向位移，后续不得不进行切割重接处理，一定程度上影响了工程进度。

1.2.2 功能性试验

水压试验（给水管网）：试验压力通常设定为设计压力的 1.5 倍（且不低于 0.8MPa ）。在试验过程中，先保压 1 小时，压力降宜控制在⩽0.05MPa ，随后再保压 2 小时，压力降宜控制在 ⩽0.03MPa ，同时需仔细检查接口处有无渗漏现象。

闭水试验（排水管网）：试验段注水灌满后，建议静置浸泡 24 小时。观测时间为30 分钟，渗漏量标准为：当 DN⩽1000mm 时，渗漏量宜⩽0.25L/(m⋅min) ；当 DN>1000mm 时，渗漏量宜 。

通球试验（污水管）：可选用直径约为管道内径 80% 的橡胶球，从管道上游投入，在下游进行接收检查，以此确认管道内部无堵塞情况。

2 市政给排水管网施工问题的针对性对策

2.1 技术优化：破解渗漏与沉降难

2.1.1 接口密封技术优化建议

对于HDPE 管，可尝试采用“热熔对接 + 电熔补强”的双重连接方式，对接完成后，建议使用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，有助于发现可能存在的虚焊、漏焊问题；

球墨铸铁管的接口密封，三元乙丙橡胶密封圈凭借其良好的耐老化、耐磨损性能，或是较为合适的选择，接口安装完毕后，可用肥皂水进行密封性检测；

钢筋混凝土管与检查井的连接，“遇水膨胀止水条 + 水泥砂浆抹带”的复合密封形式值得考虑，安装时，止水条嵌入深度宜控制在 ⩾10mm_⨀ 。

2.1.2 地基处理与回填施工措施

针对软土地基状况，“换填 + 土工格栅”的加固方案或许能够有效改善地基条件，换填材料可选用粒径 5-30mm 的级配碎石，分层压实度达到⩾95% 较为理想；

回填施工过程中，“小型压路机 + 人工夯实”相结合的方式或能更好地保证回填质量，尤其是在管道顶部 500mm 范围内，采用人工夯实可尽量减少机械碾压对管道造成的影响；

在道路下方等沉降敏感区域，于管道下方铺设厚度 100-150mm 的C20 混凝土基础，可能有助于增强管道承载能力。

2.2 质量管控：构建全流程保障体系

2.2.1 原材料严格把关

建议构建“供应商准入 + 进场抽检 + 第三方检测”的三级管控体系：

可优先考虑选择能提供生产许可证、出厂合格证，且在行业内具有良好口碑的优质供应商；

管材进场时，宜按批次进行抽检，对于 HDPE 管，可着重检测其熔接性能，球墨铸铁管则可关注抗拉强度与水压性能；

对于橡胶密封圈、止水条等关键材料，或许可以委托第三方机构进行检测，避免不合格材料进入施工现场。

2.2.2 工序验收标准化

可尝试制定《给排水管网施工工序验收清单》，细化各环节验收标准：

测量放线工作完成后，可由监理进行复核，若发现轴线与高程偏差超出允许范围，可考虑重新放线；

管道敷设完毕，可对管材位置、坡度以及接口质量进行验收，验收合格后再进行回填；

功能性试验过程中，建议由监理全程参与见证，并对试验数据进行记录签字确认，若出现不合格项目，可在整改完成后再次进行试验。

2.2.3 后期检测与维护

管网施工完成后，可采用声呐检测技术排查管道内是否存在淤堵、变形等情况，利用 CCTV 管道机器人检测接口渗漏、管壁缺陷等问题，一旦发现问题及时处理；同时，可建立管网运维档案，详细记录管材信息、施工参数以及试验数据等内容，为后续维护工作提供参考。

结束语

在市政给排水管网工程施工领域，技术、质量与环境因素相互关联。随着海绵城市建设与智慧水务发展理念的推进，市政给排水管网施工未来存在一定的发展潜力。持续的技术革新与管理优化，有望为城市水务系统的稳定运行与可持续发展提供更有力的支持。

参考文献

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