锅炉制造监督检验需要注意的几个问题

引言：锅炉作为一种重要的特种设备，广泛应用于工业生产和民生领域，其制造质量关系到设备的安全运行和使用寿命，一旦出现质量问题，可能引发严重的安全事故，造成人员伤亡、财产损失，所以锅炉制造监督检验工作十分重要[1]。

一、材料质量控制

检验人员需要仔细核对每一批材料随附的材质证明书、质量合格证书等原始文件，逐一确认材料的牌号、规格尺寸、详细的化学成分以及各项力学性能指标是否都严格满足规范的规定。与此同时，对材料实物本身进行细致的外观检查。认真查看材料表面和边缘是否存在诸如裂纹、夹层、折叠、严重的锈蚀或其他可能影响使用安全的明显缺陷。特别是对于锅炉中承受关键载荷的重要部件，例如锅筒、集箱等部位所用的材料，针对这些核心部件，按照标准规定进行必要的理化性能检验，包括进行材料的拉伸试验以测定其强度与塑性，以及冲击试验来评估其在低温或冲击载荷下的韧性表现，确认材料内部质量可靠、能够承受锅炉严苛运行工况的实质性保障。在实际的检验工作中，材料代用是一个比较常见的情况。当由于采购困难或其他特殊原因需要更换原设计指定的材料时，须遵循相关法规和技术规程的规定，办理正式的审批手续。提交拟代用材料的完整性能证明文件，并且必须获得原设计单位的书面确认意见，认可该代用材料在技术上的可行性[2]。

二、焊接工艺监督

（一）工艺可靠性的基石：严格评定

监督工作的起点在于对焊接工艺评定报告的彻底审查，检验人员需确认报告内容详实、结论有效，证明所采用的焊接工艺完全契合国家强制标准、行业规范以及该锅炉的特定设计要求，这份评定覆盖到锅炉制造中所有重要的接头类型（如对接、角接、T 型接）和实际应用的材料组合（包括母材与焊材）。任何未经充分评定或评定覆盖不全的工艺，均不得投入实际生产。

（二）过程控制：参数精准与人员资质

当焊接作业实际展开时，监督深入到操作现场。检验人员持续检查焊接参数是否被严格遵循工艺规程执行，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度（或热输入量）、预热及层间温度等核心参数。任何参数的偏离都可能导致焊缝内部组织不良或性能下降。人员是质量的关键因素，对每位参与施焊的焊工资质审查是强制要求，核查其持有的特种设备作业人员证（焊工项目代号需覆盖实际焊接位置和材料），确保证件在有效期内，且其技能状态满足当前焊接任务的要求，严禁无证或超项目资质操作[3]。

（三）质量验证：严苛的无损检测

对于锅炉中承受高应力或处于关键部位的重要焊接接头，仅靠过程监督还不够，要辅以现场见证的检验手段，以揭示焊缝内部及表面的潜在缺陷。这通常是一个多层次的过程：（1）渗透检测（PT）：用于非磁性材料（如奥氏体不锈钢）或复杂形状焊缝的表面开口缺陷检测（如细小的裂纹、针孔）。（2）射线检测（RT）/ 超声检测（UT）：探测焊缝内部体积性缺陷（如气孔、夹渣、未焊透）和面积型缺陷（如裂纹、未熔合）。RT 能提供直观的影像记录，UT 则对某些方向性缺陷更敏感且无需辐射防护。检测比例和合格级别必须严格依据设计文件和相关标准（如 NB/T47013）执行。

三、压力试验监管

作为锅炉制造流程中最后一道综合性检验关口，压力试验承担着全面验证锅炉整体结构强度与密封性能的终极使命，其结果的可靠与否，直接决定了设备未来投入运行的安全边界。

（一）试验前：万全准备是安全底线

试验的成功与安全始于周密详尽的准备，进行全方位的现场核查：（1）试验介质与环境：确认采用符合标准的介质（通常为洁净水，特殊情况下若采用气体需有充分依据并采取更严格的安全措施），水温需满足规范要求（通常不低于 5° C 且高于材料脆性转变温度），环境温度适宜且现场具备良好照明和通畅的撤离通道。（2）试验设备校验：压力表是试验的眼睛。必须强制核查其量程、精度等级（通常不低于 1.6 级）、检定有效期，确保安装位置正确（如锅筒顶部）、数量足够（至少两块独立安装），且在校验有效期内。加压泵、管路阀门等设备需完好无泄漏，压力控制装置灵敏可靠。（3）试验压力核定：严格依据设计文件和相应规程（如《锅规》或 ASME 等）核对试验压力值（通常是设计压力的 1.25 倍或 1.5 倍），确认计算无误，并在试验方案中清晰标注[4]。

（二）试验中：全程监控

升压过程是风险最高、最需警惕的阶段，监督人员必须全程值守，进行严密监控：（1）分级升压与稳压：监督升压速率严格按方案执行，通常分阶段（如升至 10% 、 50% 工作压力等）进行稳压检查。在接近最终试验压力时，更需极其缓慢、平稳地升压。（2）关键节点观察：在每一级稳压点及达到最终试验压力后，必须保证足够的保压时间（通常不少于规程规定的最低要求，如 TSG11 要求的 30 分钟）。此时，监督人员应带领检验团队：使用强光手电等工具，仔细检查锅筒、集箱、管板、炉胆、各类焊缝、胀接口、法兰密封面以及所有临时堵板处，寻找任何渗漏、冒汗（水珠）、流淌迹象。同时，严密观察受压元件的宏观变形情况（如鼓包、凹陷、异常弯曲），任何异常变形都需立即记录。准确记录各压力表读数（确保一致性）、保压起止时间、环境温度、介质温度、升压速率以及所有观察到的情况（即使是最微小的渗漏点）。

（三）试验后：严谨分析与闭环管理

试验结束并非监管终点：（1）结果判定：监督人员需基于整个试验过程记录（包括保压期间压力表的稳定性、所有检查点的状况）进行综合分析与评价。只有在保压期间压力表指示稳定，无任何可见泄漏，受压元件无异常永久变形或破裂时，方可判定为合格。（2）问题处置：对于试验中暴露的任何缺陷（如泄漏点、超标变形），监督人员必须立即签发书面意见，明确缺陷位置、性质，并要求制造单位制定详尽的整改方案。整改过程（如补焊、更换部件）在监督下进行，并重新执行必要的检验（如无损检测）。（3）重新试验：任何涉及主要受压元件的修复或重大变更后，严格按照原程序要求，重新执行完整的压力试验，直至最终结果完全合格。（4）记录归档：完整、准确、真实的压力试验记录（包括参数、现象、结果、问题处理闭环证明）是监督工作的核心成果，由监督人员签字确认并按规定长期存档，作为锅炉安全性能的最终背书。

结语：

锅炉制造监督检验过程中，监督检验人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，严格按照相关标准和规范进行检验，有效地保障锅炉制造质量，确保锅炉安全运行。同时，制造单位也应积极配合监督检验工作，不断提高自身的制造水平和质量管理能力，为社会提供安全可靠的锅炉产品。

参考文献：

[1] 黄凯 , 郑邦华 , 周黎明 , 向同琼 . 电站锅炉制造监督检验中发现的问题统计及分析 [J]. 西部特种设备 ,2025,8(02):22-25.

[2] 李朝清 . 锅炉制造监督检验中常见问题及分析 [J]. 锅炉制造 ,2024,(06):55-57.

[3] 张哲 , 薛红香 , 张霞 , 李振兵 . 锅炉压力容器制造监督检验问题案例分析 [J]. 化工装备技术 ,2023,44(01):82-85.

[4] 王中原 , 刘中军 , 胡刚 , 刘明亮 . 承压设备制造监督检验证书注明监检范围的探讨 [J]. 市场监管与质量技术研究 ,2022,(02):54-57.