装配式建筑工程施工质量影响因素及控制方法

一、引言

装配式建筑作为一种新型建筑模式，凭借其施工速度快、节能环保、质量可控等优势，在建筑领域得到日益广泛的应用。与传统现浇建筑相比，装配式建筑通过工厂预制构件，现场组装施工，极大地改变了建筑生产方式。然而，由于装配式建筑涉及多个环节和众多参与方，其施工质量受到多种因素的综合影响。因此，深入研究装配式建筑工程施工质量的影响因素及控制方法，对于保障工程质量、促进装配式建筑行业的可持续发展具有重要意义。

二、装配式建筑工程施工质量影响因素

2.1 构件生产环节

原材料质量：原材料是构件质量的基础，如水泥、砂石、钢筋等的质量不达标，会直接影响构件的强度、耐久性等性能。例如，使用劣质水泥可能导致构件强度不足，在后期使用中出现裂缝等问题。

生产工艺水平：先进的生产工艺能够保证构件的尺寸精度和内部质量。模具的制作精度、搅拌工艺、养护条件等都会对构件质量产生影响。若模具变形，会导致构件尺寸偏差过大，影响现场安装的准确性。

生产人员素质：生产人员的操作技能和质量意识对构件质量起着关键作用。操作不熟练或不严格按照工艺要求进行生产，容易出现构件缺棱掉角、蜂窝麻面等质量问题。

2.2 构件运输与堆放环节

运输方式与设备：不合理的运输方式和设备选择可能导致构件在运输过程中受到损坏。例如，运输过程中未采取有效的固定措施，构件容易发生碰撞、滑动，造成构件破损。

堆放场地与方式：堆放场地不平整、承载力不足，或者堆放方式不正确，如堆放层数过多、构件之间未设置垫木等，都可能引起构件变形、开裂等问题。

2.3 现场安装环节

测量放线精度：测量放线是装配式建筑安装的基础，其精度直接影响构件的安装位置和垂直度。测量误差过大，会导致构件安装不准确，影响建筑的整体结构安全和使用功能。

连接节点施工质量：连接节点是装配式建筑的关键部位，其施工质量直接关系到建筑的整体性和抗震性能。如套筒灌浆连接时，灌浆不饱满、密实度不够，会降低节点的承载能力。

施工机械性能：施工机械的性能和状态对安装质量有重要影响。例如，起重机的起重能力不足或操作不灵活，可能导致构件安装困难，甚至发生安全事故。

2.4 管理因素

质量管理体系不完善：缺乏完善的质量管理体系，会导致各环节质量责任不明确，质量控制流程不清晰，容易出现质量管理的漏洞和盲区。

协调配合不畅：装配式建筑涉及设计、生产、运输、安装等多个参与方，如果各方之间沟通协调不畅，信息传递不及时，容易出现施工衔接问题，影响工程质量。

三、装配式建筑工程施工质量控制方法

3.1 完善质量管理体系

建立健全质量管理制度：制定涵盖构件生产、运输、堆放、现场安装等全过程的质量管理制度，明确各环节的质量标准和验收要求，确保质量管理工作有章可循。

明确质量责任：将质量责任落实到每个参与方和每个岗位，签订质量责任书，对出现质量问题的单位和个人进行严肃追究，增强各方的质量责任感。

加强质量监督检查：建立专门的质量监督小组，定期对施工现场和构件生产厂家进行质量检查，及时发现和解决质量问题。同时，引入第三方质量检测机构，对关键工序和重要部位进行独立检测，确保检测结果的客观公正。

3.2 加强人员培训

提高生产人员素质：对构件生产人员进行专业技能培训，使其熟悉生产工艺流程和质量标准，掌握正确的操作方法。定期组织质量意识教育，增强生产人员的质量责任感，确保生产出高质量的构件。

提升安装人员技能：对现场安装人员进行装配式建筑安装技术和安全培训，使其熟练掌握测量放线、构件吊装、连接节点施工等关键技术。通过实际操作考核，确保安装人员具备相应的技能水平。

加强管理人员培训：对项目管理人员进行装配式建筑质量管理知识和相关法规标准的培训，提高其质量管理能力和协调沟通能力，确保质量管理工作的高效开展。

3.3 严格把控构件生产质量

原材料质量控制：建立严格的原材料采购管理制度，选择质量可靠、信誉良好的供应商。对进场的原材料进行严格检验，检查其质量证明文件和实物质量，不合格的原材料坚决退场。

生产过程质量控制：加强对生产工艺过程的监控，严格按照工艺要求进行生产。定期对模具进行检查和维护，确保模具的尺寸精度和表面质量。对构件的养护过程进行严格控制，保证养护温度和湿度符合要求。

成品质量检验：构件生产完成后，按照相关标准进行严格的成品检验。检验内容包括构件的尺寸偏差、外观质量、强度等性能指标。只有检验合格的构件才能出厂使用。

3.4 规范构件运输与堆放

合理选择运输方式和设备：根据构件的尺寸、重量和形状，选择合适的运输车辆和固定方式。在运输过程中，采取防碰撞、防滑动等措施，确保构件安全到达施工现场。

科学规划堆放场地和方式：选择平整、坚实、排水良好的场地作为堆放场地。按照构件的类型、规格和使用部位进行分类堆放，设置明显的标识。严格控制堆放层数，构件之间设置合适的垫木，保证构件不变形。

3.5 强化现场安装质量控制

精确测量放线：采用先进的测量仪器和方法，提高测量放线的精度。在测量过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行操作，对测量结果进行多次复核，确保构件安装位置的准确性。

严格控制连接节点施工质量：对连接节点施工进行重点监控，制定详细的施工工艺和质量标准。在套筒灌浆连接时，严格按照操作规程进行灌浆，确保灌浆饱满、密实。对连接节点进行随机抽检，进行拉拔试验等检测，确保节点质量符合要求。

确保施工机械性能良好：定期对施工机械进行维护保养和检查调试，确保其性能良好、运行稳定。在起重机吊装构件时，根据构件的重量和尺寸选择合适的吊具和吊点，严格按照操作规程进行吊装作业，确保施工安全和质量。

四、结论

装配式建筑工程施工质量受到构件生产、运输与堆放、现场安装等多个环节以及管理因素的综合影响。为了有效控制装配式建筑工程施工质量，需要完善质量管理体系，加强人员培训，严格把控各阶段质量。通过采取这些科学有效的控制方法，能够提高装配式建筑工程的施工质量，保障建筑的结构安全和使用功能，推动装配式建筑行业的健康、快速发展。同时，随着装配式建筑技术的不断进步和创新，还需要进一步研究和探索更加先进的质量控制方法，以适应行业发展的需求。

参考文献：

[1] 建筑工程施工中装配式建筑施工技术的应用研究 [J]. 李林峰 . 散装水泥 ,2025(02)

[2] 装配式建筑工程施工技术的管理实践 [J]. 王化锋. 城市开发,2025(06)

[3] 建筑工程中装配式建筑施工工艺及施工技术探究 [J]. 刘芳延 ; 陈泽浩 ;林爱玲 . 中华建设 ,2025(03)