燃气工程输配管网铺设施工技术要点分析

引言

燃气作为一种清洁、高效的能源，在居民生活、工业生产等领域发挥着重要作用。燃气输配管网是连接燃气生产、储存与用户的重要纽带，其铺设施工质量的优劣，不仅影响燃气的正常供应，更关系到人民群众的生命财产安全和社会的稳定。随着城市化进程的加快，燃气需求日益增长，对输配管网的建设提出了更高要求。因此，深入分析燃气工程输配管网铺设施工技术要点，规范施工流程，提高施工质量，具有重要的现实意义。

一、施工前的准备工作

（一）施工前准备

施工前的准备工作是确保燃气工程输配管网铺设施工顺利进行的基础，充分且完善的准备工作能够有效规避施工中可能出现的问题，为施工质量提供初步保障。在材料选择方面，需遵循适用性、安全性和经济性原则。管道材料的选择要综合考虑燃气的性质、输送压力、施工环境等因素。钢管具有强度高、耐高压的特点，适用于中高压燃气管道，但易受腐蚀，需进行防腐处理；PE 管具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等优点，常用于低压燃气管道，但在强度和耐高温方面稍逊。此外，管件、阀门等附属设备的质量也不容忽视，必须选用符合国家标准和设计要求的产品，并具有相应的质量证明文件。在材料进场前，要进行严格的检验，检查其规格、型号、性能等是否符合要求，杜绝不合格材料进入施工现场。

（二）设计方案审核

设计方案审核是施工前准备工作的关键环节。设计方案需符合国家相关规范和标准，同时结合工程所在地的地质条件、地形地貌、地下管线分布等实际情况。审核过程中，要重点关注管道的走向、管径选择、压力等级、连接方式等是否合理。对于复杂地段，如穿越河流、铁路、公路等，需审核设计方案中的特殊处理措施是否可行。此外，还应组织设计单位、施工单位、监理单位等进行图纸会审，及时发现并解决设计中存在的问题，确保设计方案的科学性和可操作性。

（三）施工场地勘察

施工场地的勘察与清理也必不可少。施工前要对施工现场进行详细勘察，了解地下水位、土壤性质、周边建筑物及地下管线的分布情况，为施工方案的制定提供依据。对于影响施工的障碍物，如树木、建筑物、地下管线等，要提前与相关部门沟通，制定合理的清理或迁移方案。同时，要平整施工场地，修建必要的临时设施，如材料堆放场、临时道路等，为施工创造良好的条件。

二、施工中的关键技术

施工过程中的技术控制是保障燃气输配管网铺设质量的核心，涉及管道焊接、敷设方式、接口处理等多个方面。

（一）管道焊接

管道焊接质量直接影响管网的密封性和强度，是施工中的重中之重。对于钢管焊接，常用的方法有手工电弧焊、氩弧焊等。手工电弧焊操作灵活，适用于各种复杂工况，但对焊工技术要求较高；氩弧焊焊接质量好，焊缝美观，适用于对焊接质量要求较高的场合。在焊接过程中，要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。焊接前，要对管道坡口进行清理和加工，去除油污、铁锈等杂质；焊接后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（二）管道敷设

管道敷设方式应根据施工环境和设计要求进行选择。直埋敷设是最常用的敷设方式，具有施工简单、成本低等优点，但对土壤腐蚀性有一定要求。在直埋敷设过程中，要按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合标准；管道下沟前，要对沟槽底部进行处理，铺设砂垫层或细土，防止管道被尖锐物体损坏；管道敷设后，要及时进行回填，回填土应分层夯实，避免出现空洞。架空敷设适用于地下环境复杂、不宜直埋的地段，如工厂厂区、跨越河流等。架空敷设时，要确保管道支架的强度和稳定性，支架间距应符合设计要求；管道与支架之间要采取绝缘措施，防止电化学腐蚀。

（三）接口处理

接口处理是保证管道密封性的关键环节。对于钢管接口，除了焊接连接外，还可采用法兰连接。法兰连接具有拆卸方便的优点，但密封性能取决于垫片的质量和安装精度。在安装法兰时，要确保法兰面平整、清洁，垫片选择合适的材质和规格，螺栓要均匀拧紧，避免出现泄漏。对于 PE 管接口，常用的连接方式有热熔连接和电熔连接。热熔连接是通过加热使管材和管件的接触面熔化，然后加压冷却连接在一起；电熔连接是利用电熔管件内的电阻丝通电发热，使管材和管件熔化连接。在进行 PE 管接口连接时，要严格按照操作规程进行，确保接口处无虚焊、漏焊等问题，连接后要进行压力试验，检验接口的密封性。

三、施工后的验收环节

施工后的验收是保障燃气输配管网安全运行的最后一道防线，通过全面、严格的验收，能够及时发现施工中存在的问题并进行整改，确保管网符合使用要求。

（一）压力测试

压力测试是验收中的重要项目，用于检验管道的强度和密封性。压力测试包括强度试验和严密性试验。强度试验是在管道设计压力的 1.5 倍下进行，试验介质一般为空气或水。试验过程中，要缓慢升压，达到试验压力后，稳压一定时间，观察管道有无变形、泄漏等情况。严密性试验是在强度试验合格后进行，试验压力为管道的设计压力，稳压时间较长，通过观察压力降来判断管道的密封性。若压力降在允许范围内，则说明管道严密性合格。

（二）气密性测试

气密性检测主要用于检测管道接口和阀门等部位的泄漏情况。常用的检测方法有肥皂泡法、压力传感器法等。肥皂泡法是将肥皂液涂抹在可能泄漏的部位，若有气泡产生，则说明存在泄漏；压力传感器法是通过安装压力传感器，实时监测管道内的压力变化，判断是否存在泄漏。对于检测出的泄漏点，要及时进行修复，并重新进行检测，直至合格。

（三）质量复核

此外，还要对管道的敷设位置、高程、坡度等进行复核，检查是否符合设计要求；对管道的防腐层、保温层等进行检查，确保其完好无损；对附属设备的安装质量进行验收，如阀门的开启、关闭是否灵活，仪表的指示是否准确等。工程项目验收合格后，需系统梳理、分类归档相关技术资料。除施工图纸、试验报告、质量评定表外，还应涵盖设计变更单、材料合格证、隐蔽工程记录、设备说明书等关键文件，确保资料完整、准确、规范。这些资料将为后续设备日常巡检、故障快速排查、定期检修及未来改造升级提供全面依据，有效提升运维效率，保障系统长期稳定运行。

结束语

燃气工程输配管网铺设施工技术要点贯穿于施工前、施工中及施工后整个过程。施工前的材料选择、设计方案审核和场地准备是基础，施工中的焊接、敷设和接口处理是核心，施工后的压力测试、气密性检测等验收环节是保障。只有严格把控各个环节的技术要点，规范施工操作，才能确保燃气输配管网的施工质量，为燃气的安全、稳定供应提供有力支撑。在实际施工中，应不断总结经验，推动燃气工程行业的健康发展。

参考文献

[1] 金磊 ， 张迪华 ， 徐天毅 ， 等 . 燃气输配管网隐患排查与分级管理 [J]. 上海煤气 ，2024，（01）：21-23+38.

[2] 黄选锋 . 城镇燃气输配设备安全管理 [J]. 中国石油和化工标准与质量 ，2023，43（23）：63-65.