建筑工程质量管理体系的构建与实施

一、引言

建筑工程具有投资规模大、建设周期长、参与主体多等特点，其质量水平不仅反映行业发展质量，更关系到人民群众生命财产安全。近年来，我国建筑业保持快速发展，2023 年总产值达 39.6 万亿元，但质量问题仍较为突出。据住建部数据，2022 年全国房屋市政工程质量事故占安全事故总数的 18.3% ，其中坍塌、渗漏等问题频发，暴露出质量管理体系的结构性缺陷。部分企业存在“重进度轻质量”倾向，管理流程流于形式，技术应用与现场管控脱节，导致“体系文件与实际操作两张皮”。

随着新型建筑工业化推进和智能建造技术普及，传统经验式质量管理已难以适应复杂工程需求。构建覆盖全生命周期、责任清晰、技术赋能的质量管理体系，成为推动建筑行业高质量发展的关键。本文结合 GB/T 19001-2016 标准与《建设工程质量管理条例》，系统探讨体系构建逻辑与实施策略，为企业提供可操作的解决方案。

二、建筑工程质量管理体系的现状与问题

（一）管理覆盖不全面，存在环节盲区

多数企业将质量管理局限于施工阶段，忽视设计、勘察、运维等环节的协同管控。据调研， 42% 的质量隐患源于设计与施工衔接不畅，如某住宅项目因设计未考虑地质条件，导致地基沉降引发墙体开裂。同时， 60% 的项目未建立运维阶段质量追溯机制，住户反馈的渗漏问题难以追溯至建设责任主体，形成“重建设、轻运维”的管理断层。

（二）责任体系虚化，协同机制失效

建筑工程涉及五方责任主体，但权责划分模糊，存在“交叉地带无人管、模糊地带互相推”现象。监理单位因受制于建设单位， 63% 的监理工程师曾被迫降低验收标准；劳务层质量责任缺失更为突出，农民工违规操作导致的质量问题占比超 50% 。某安置房项目因钢筋绑扎不规范，造成楼板承载力不足，后期加固成本增加300 余万元，却因责任不清难以追责。

（三）技术赋能不足，过程管控滞后

传统管理依赖人工巡检和纸质记录，数据失真、追溯困难问题突出。某桥梁项目发现预应力管道压浆不达标，但因无过程影像资料无法追溯责任班组。尽管 BIM、物联网技术逐步推广，但仅 29% 的企业实现质量数据实时上传，80% 的中小型项目仍用手工台账，技术应用碎片化导致同一问题重复录入，纠错成本增加 20% 。

（四）改进机制缺失，问题重复发生

多数企业未建立有效的质量复盘机制，“渗漏、裂缝、空鼓”等常见问题重复发生率高达 65% 。某央企报告显示， 30% 的质量问题与上一年度完全相同，PDCA 循环在基层未有效落地。同时，行业质量数据共享不足，企业“各自为战”，难以形成区域性改进合力。

三、建筑工程质量管理体系的构建框架

（一）构建原则

1. 全生命周期原则：覆盖项目策划、勘察设计、施工安装、竣工验收、运营维护全阶段。设计阶段引入施工单位参与图纸会审，避免设计不合理；运维阶段建立追溯平台，关联建设阶段责任主体。

2. 责任明晰原则：制定五方主体及岗位责任矩阵，明确建设单位总责、施工单位终身责任、监理单位连带责任，细化材料员、质检员等岗位权责，如材料员对进场材料检测报告真实性负责。

3. 技术融合原则：以数字化驱动管理升级，将质量标准嵌入 BIM 模型，通过智能钢筋扫描仪、无人机等设备采集数据，构建“模型 + 数据”管控模式。

（二）核心要素

1. 质量目标体系：按“总目标 - 阶段目标 - 岗位目标”分解。总目标如“一次验收合格率 100% ，投诉率 <1.5%o ”；阶段目标如“主体结构实测优良率⩾90% ”；岗位目标如“钢筋绑扎一次通过率 ⩾95% ”，并结合工程类型差异化设定，如超高层钢结构精度严于普通住宅。

2. 组织保障体系：建立“总部 - 项目 - 班组”三级架构。总部设质量管理中心，负责体系制定与跨项目监督；项目部设质量监督组，配备专职质检员；班组设质量检查员，承担工序自检，确保要求层层传递。

3. 过程管控体系：

1. 事前控制：落实“三审查、两检验”。审查设计图纸合规性、施工方案可行性、技术交底有效性；检验材料（二维码溯源）、设备（如塔吊垂直度校准）。某地铁项目通过BIM 碰撞检测，提前发现38 处管线冲突，节约成本120 万元。

2. 事中控制：推行“三检制 + 旁站 + 飞检”。班组自检留存影像，工序互检由下道班组验证，专业专检出具书面报告；监理旁站关键工序并录像；总部每季度第三方突击检查，结果与绩效挂钩。

3. 事后控制：执行三级验收，住宅项目逐户检查，消防、节能专项验收，五方主体综合验收。用区块链存证质量档案，确保隐蔽工程影像、检测报告等数据终身可追溯。

4. 技术支撑体系：搭建“1+N”数字化平台。“1”为质量管控主系统，集成目标与责任数据；“N”为 BIM 应用、智能监测等子模块。通过手机 APP 上传质量问题，AI 分析预警高风险工序，如雨季外墙渗漏风险。

四、质量管理体系的实施路径

（一）分阶段实施策略

1. 策划阶段：编制《质量管理策划书》，明确目标与关键控制点。超高层项目重点管控钢结构焊接质量与垂直度，制定专项方案；地质复杂项目增加地基检测频次。

2. 培训阶段：分层培训管理层（PDCA、风险矩阵）与作业层（操作标准），采用 VR 模拟错误案例。某企业“质量微课”平台培训 1.2 万人次，工人考核通过率提升 30%_⨀ 。

3. 试运行阶段：选择试点验证体系，某省建工集团发现监理通知单闭环率低，修订管理办法，明确整改时限与回复要求，闭环率从 65% 升至 92% 。

（二）保障措施

1. 制度保障：完善追责制度，对违规行为“四不放过”。某企业对未执行材料复检的项目经理降职，形成震慑。

2. 资源保障：配备持证质检员，每个项目至少 1 套混凝土监测仪、3 台移动终端；按造价 0.5%-1% 设质量基金，用于奖励与改进。

五、结论

建筑工程质量管理体系需以全生命周期为框架，通过责任明晰、技术赋能、持续改进破解行业痛点。实践表明，有效体系可减少 40% 质量隐患，降低 30% 返工率。未来需融入 AI 质检、数字孪生技术，完善装配式建筑标准，推动质量管理向“预测性管控”升级，助力建筑业高质量发展。

参考文献

[1] 王宏斌 . 建筑工程全生命周期质量管理体系构建研究 [J]. 建筑经济 ，2022， 43（7）： 56-61.

[2] 李明远. 基于责任矩阵的建筑工程质量协同管理机制[J]. 工程管理学报，2021， 35（4）： 112-116.

[3] 中国建筑工业出版社 . 建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2017）[S].北京： 中国建筑工业出版社 ， 2017.

[4] 张艳 . 数字化技术在建筑工程质量管理中的应用研究 [J]. 施工技术 ，2023， 52（3）： 89-93.

[5] 陈雪峰 . 建筑施工企业质量管理体系有效性提升路径 [J]. 建筑技术 ，2020， 51（9）： 1127-1129.