热介质锅炉故障检修和保养方法研究

热介质锅炉利用导热油等介质在高温低压条件下进行热能传输，具有热效率高、传热均匀、安全性能强等优点，被广泛应用于各类工业领域。随着锅炉运行时间的增长，其内部管路、加热系统及控制装置易发生故障，若不及时检修与保养，不仅影响生产效率，还存在严重安全隐患。当前部分企业在锅炉管理中存在保养不规范、检修滞后、人员专业不足等问题，导致设备故障频发，运行成本上升。因此，研究热介质锅炉的常见故障类型、精准检修方法及科学保养策略具有重要现实意义。本文将从锅炉运行原理出发，结合实际运行中出现的典型问题，探讨提高锅炉运行可靠性与延长使用寿命的有效技术路径。

1、热介质锅炉常见故障类型分析

1.1 加热系统故障：加热管烧损与热效率下降

加热系统故障是热介质锅炉常见问题。加热管烧损多因长期超温运行、导热油结焦附着或管内介质流量不均导致局部过热。当导热油劣化结焦，会在管壁形成隔热层，阻碍热量传递，使管壁温度骤升，加速金属材料老化、脆化，最终引发爆管。热效率下降则与加热管积垢、导热油性能衰减及燃烧不充分有关。积垢降低传热系数，导热油氧化变质后黏度增加、比热容下降，燃烧器配风不合理或燃料品质波动，都会导致热量利用率降低，造成能源浪费与供热能力不足。

1.2 管道与密封系统问题：泄漏、结焦与腐蚀

管道与密封系统故障严重威胁锅炉安全运行。泄漏多由管道焊缝缺陷、法兰密封面损伤或老化密封件失效引起，导热油泄漏不仅造成介质损耗，还存在火灾隐患。结焦现象源于导热油高温分解，析出的碳化物附着在管壁与阀门处，导致管径变窄、阻力增大，甚至堵塞管道。腐蚀问题受介质特性与环境因素影响，导热油中的酸性物质、水分与氧气，会对金属管道产生化学腐蚀与电化学腐蚀，尤其在焊接接头、弯头处，因应力集中加速腐蚀进程，缩短管道使用寿命。

1.3 控制系统失灵：温控异常与传感器故障

控制系统失灵直接影响锅炉运行精度与安全性。温控异常表现为温度波动大、无法达到设定值或超温报警失效，多因温控器参数设置错误、PID调节失效或加热元件控制逻辑混乱所致。传感器故障常见于温度、压力、液位传感器，长期处于高温、高粉尘环境中，传感器探头易受污染、老化，导致信号传输失真或中断，使控制系统误判运行状态，引发安全风险。例如，温度传感器故障可能导致锅炉超温运行，威胁设备与人员安全。

2、锅炉检修技术与操作流程

2.1 故障诊断方法与检测工具选用

故障诊断需综合运用多种方法与工具。直观检查法通过听、看、摸判断异常声响、泄漏痕迹与设备温度；仪器检测法利用红外热成像仪检测加热管温度分布，超声波检漏仪定位管道泄漏点，振动分析仪诊断轴承与电机故障。针对控制系统，采用万用表检测电路通断，示波器分析信号波形。数据分析法则借助历史运行数据，通过对比温度、压力、流量等参数的变化趋势，预判潜在故障。多种方法协同使用，结合专业检测工具，可快速定位故障根源，为检修提供精准依据。

2.2 检修流程标准化与安全操作规范

标准化检修流程与安全规范是保障检修质量与人员安全的核心。检修前需切断电源、隔离介质，进行通风置换与气体检测，确保作业环境安全。拆卸环节按顺序记录部件位置与装配参数，避免复装错误；清洗时选用专用清洁剂去除积垢与结焦物；检查环节对加热管壁厚、密封面平整度、传感器精度等进行量化检测。复装过程严格控制螺栓紧固力矩，进行压力试验与气密性测试。安全操作方面，要求作业人员佩戴防护装备，遵守动火、高空作业等特殊作业规范，杜绝违规操作，防止烫伤、中毒等事故发生。

2.3 检修案例分析与经验总结

典型检修案例为故障处理提供实践指导。例如，某锅炉因导热油结焦导致加热管超温烧损，通过分析发现是循环泵流量不足、油温控制过高所致。检修时更换烧损加热管，清洗管道系统，调整温控参数并更换导热油，最终恢复正常运行。总结此类案例经验可知，定期监测导热油品质、优化温控逻辑、确保循环系统稳定运行是预防同类故障的关键。通过案例复盘，还可发现检修流程中的薄弱环节，持续改进技术方案，提升检修团队应对复杂故障的能力。

3、保养制度建设与运行维护优化

3.1 制定定期保养计划与巡检制度

定期保养计划需覆盖锅炉全系统。日常巡检包括检查加热管表面温度、管道压力、燃烧器火焰状态等，及时发现泄漏、异响等异常；月度保养重点清理过滤器、检查阀门密封性、校准传感器；年度保养则对加热管进行无损检测，更换老化密封件，全面清洗管道系统。巡检制度要求明确巡检路线、内容与标准，利用信息化手段记录巡检数据，建立设备健康档案。通过制度化保养与巡检，可及时发现潜在隐患，将故障消除在萌芽状态，延长锅炉使用寿命。

3.2 导热油质量监测与更换管理

导热油品质直接影响锅炉性能与安全。定期检测导热油的酸值、黏度、闪点等指标，酸值超标表明氧化变质，黏度增加会降低循环效率，闪点下降则存在火灾风险。当检测数据超出标准范围，需及时更换导热油。更换前对系统进行清洗，排空旧油并彻底清除结焦物，避免新旧油混合影响性能。同时，严格控制导热油使用温度，避免超温运行加速老化，选择质量可靠的导热油产品，从源头保障锅炉安全稳定运行。

3.3 智能监测系统在锅炉管理中的应用

智能监测系统为锅炉管理注入新动能。通过部署物联网传感器，实时采集温度、压力、流量、液位等数据，上传至云端平台进行分析。利用大数据与人工智能算法，预测设备故障趋势，如提前预警加热管过热、管道泄漏风险。智能系统还可实现远程控制，根据负荷变化自动调节燃烧器功率、循环泵转速，优化运行参数。此外，通过可视化界面展示锅炉运行状态，生成能耗分析报告，辅助管理人员制定节能策略，实现锅炉管理的智能化、精细化与高效化。结语

热介质锅炉作为现代工业热源系统的核心设备，其运行安全与效率直接影响企业的生产稳定性和经济效益。通过系统分析锅炉常见故障类型，制定科学合理的检修和保养措施，可以大幅降低设备故障率，延长使用寿命，提升运行可靠性。未来，应加强智能化监测与远程管理技术的应用，推动热介质锅炉从传统人工维护向自动化、智能化管理转型，为实现工业节能减排、安全生产提供有力保障。

参考文献

[1]朱建国,王洪波.（2021）.热介质锅炉常见故障与检修方法探析.锅炉技术,52(4),45-49.

[2]刘志强,胡小辉.（2022）.导热油锅炉运行维护与保养技术研究.能源研究与信息,38(2),33-37.