火电发电厂锅炉检修与维护措施研究

火电发电厂在我国能源结构中占据主导地位，而锅炉作为核心动力设备，其运行质量直接影响机组的发电效率与安全性能。在长期高温、高压、高负荷运行环境下，锅炉容易发生结焦、腐蚀、泄漏、热疲劳损伤等问题，必须依靠科学的检修与维护手段进行及时处理与预防。当前部分电厂在锅炉检修中仍存在诸如检修周期安排不合理、技术手段单一、人员素质参差不齐、缺乏系统性维护计划等问题，导致设备故障频发，运行风险上升。因此，研究锅炉设备的故障类型、分析其根本原因，并提出科学、系统的检修与维护对策，对于保障电厂稳定运行、延长设备寿命、实现节能环保目标具有重要意义。

1 火电厂锅炉设备常见故障类型及成因分析

1.1 管道泄漏与焊缝裂纹问题

管道泄漏与焊缝裂纹是火电厂锅炉的常见故障。高温、高压的运行环境使管道长期承受热应力与机械应力，易引发金属疲劳，导致焊缝处出现裂纹。焊接工艺缺陷也是重要诱因，如焊接时电流控制不当、焊缝未完全熔合，会在运行过程中逐渐发展为泄漏点。此外，管道内介质的冲刷腐蚀，如含有硫化物、氯化物的烟气或工质，会加速管壁减薄，造成穿孔泄漏。例如，某火电厂因主蒸汽管道焊缝存在未焊透缺陷，在运行数年后发生泄漏，高温蒸汽喷出引发局部设备损坏，造成停机检修，直接经济损失达数百万元。此类故障不仅影响锅炉正常运行，还可能引发安全事故，需高度重视。

1.2 受热面结垢与腐蚀问题

受热面结垢与腐蚀严重影响锅炉热效率与安全性。结垢主要因水质处理不当，当锅炉用水硬度超标时，水中钙、镁等离子在高温下析出，附着在受热面上形成水垢。水垢导热性极差，会导致受热面局部过热，降低传热效率，增加燃料消耗。腐蚀则包括氧腐蚀、酸腐蚀等类型，给水除氧不彻底会造成氧腐蚀，使管壁形成凹坑；而酸性气体（如二氧化硫）与水蒸气结合形成酸液，会引发酸腐蚀。某电厂因未及时对锅炉进行化学清洗，水冷壁管结垢厚度达 3mm ，热效率下降 8% ，且因垢下腐蚀导致管壁减薄，不得不提前更换受热面管道，大幅增加维护成本。

1.3 燃烧系统失效与温控异常问题

燃烧系统失效与温控异常直接影响锅炉稳定运行。燃烧器喷嘴堵塞、磨损会导致燃料雾化不良，造成燃烧不充分，产生大量一氧化碳与黑烟，降低燃烧效率；同时，配风不合理，如一次风与二次风比例失调，会使火焰中心偏移，引发局部过热。温控异常多由测温元件故障、控制系统失灵导致，例如热电偶损坏会使温度测量失准，进而影响燃料量与风量调节，造成炉温波动。某火电厂因燃烧器喷嘴磨损，燃料无法充分燃烧，炉膛内出现局部高温结焦现象，被迫停炉清理，严重影响发电计划与设备寿命。

2 锅炉检修工作的重点与难点分析

2.1 检修计划编制与时间节点控制

检修计划编制需综合考虑设备运行状态、电网调度要求及备件供应情况。重点在于科学评估设备健康状况，通过历史数据与在线监测信息，确定关键部件的检修周期与内容。但实际操作中存在诸多难点，设备故障的突发性使计划难以精准预测，如管道泄漏可能提前发生，打乱原有检修安排；此外，火电厂为保障供电，留给检修的时间窗口有限，需在短时间内完成大量工作，时间节点控制难度大。例如，某电厂原计划 72 小时完成锅炉检修，因发现额外的受热面腐蚀问题，不得不延长工期，导致电网调度计划调整，影响供电稳定性与企业信誉。

2.2 检修过程中的安全风险防范

锅炉检修作业环境复杂，安全风险防范是重中之重。高温、高压设备在检修前需彻底降压、降温，但仍存在残余压力与余热，若操作不当易引发烫伤、爆炸事故；受限空间作业，如进入汽包、炉膛内部，存在缺氧、有害气体积聚风险；高空作业、动火作业也增加了安全管控难度。同时，检修人员的安全意识与操作规范性参差不齐，部分人员存在违规操作行为。某电厂在锅炉检修时，因未对炉膛内进行充分通风，检修人员进入后发生一氧化碳中毒，凸显安全风险防范的重要性与复杂性。

2.3 检修质量控制与技术标准执行

检修质量直接关系到锅炉后续运行可靠性，需严格执行技术标准。重点在于对关键工序的质量把控，如管道焊接需保证焊缝质量符合无损检测标准，受热面更换需确保管材规格与安装工艺达标。然而，实际执行中存在难点，部分检修人员对技术标准理解不深，操作不规范；检测手段有限，难以发现隐蔽性缺陷，如管道内部的微小裂纹。此外，设备更新换代快，新技术、新工艺不断涌现，部分企业检修技术标准更新滞后，无法满足实际需求。某电厂因焊接工艺未严格按标准执行，新更换的管道在运行数月后出现泄漏，导致二次检修，增加了成本与安全隐患。

3 锅炉维护与管理措施优化建议

3.1 建立设备运行状态监测与预警体系

建立全面的设备运行状态监测与预警体系是预防故障的关键。利用传感器实时采集锅炉温度、压力、振动等参数，通过物联网技术将数据传输至智能监测平台。平台运用大数据分析与机器学习算法，构建设备健康状态模型，当监测数据超出正常阈值时，系统自动发出预警信息，并推送故障诊断报告。例如，当监测到管道振动值异常上升时，系统可快速判断是介质流动异常还是管道支撑松动导致，为检修决策提供科学依据。通过早期预警，可提前安排检修，避免故障扩大，降低停机损失。

3.2 推进智能化检修技术与远程诊断系统应用

智能化检修技术与远程诊断系统可提升检修效率与精准度。采用机器人进行管道内部检测、焊缝探伤，利用超声波、红外热成像等无损检测技术，实现缺陷的快速定位与定量分析。远程诊断系统则打破地域限制，专家可通过视频会议、数据共享平台，实时指导现场检修工作。例如，某电厂引入管道检测机器人，发现隐蔽的管壁减薄缺陷，避免了管道爆裂事故；通过远程诊断系统，异地专家协助解决了燃烧系统疑难故障，缩短了检修时间。智能化技术的应用，使检修工作更高效、更科学。

4 结语

锅炉检修与维护是火电厂安全生产和设备长周期运行的关键环节。通过深入分析锅炉运行中的常见故障及其根本成因，结合现代技术手段与科学管理方法，能够有效提高检修效率与质量，减少设备非计划停机事件的发生。未来，火电厂应进一步推进锅炉设备的智能运维建设，强化人员培训与制度执行，构建科学、高效、系统的全生命周期检修维护体系，全面提升锅炉系统的安全性、经济性与环保性，为电力行业持续健康发展提供强有力的技术支撑。

参考文献

[1]李志强,王鹏飞.（2022）.火电锅炉检修技术探讨与安全管理策略.热力发电,51(4),89-93.

[2]陈建华.（2021）.火力发电厂锅炉故障类型及检修方法分析.设备管理与维修,(19),72-75.