基于远程控制与云监控的矿山废石仓作业优化研究

摘要： 本文深入探讨了红岭矿业公司2#箕斗井废石仓作业的优化策略。针对该废石仓作业中存在的空间狭窄、碎石崩落风险、高粉尘与强噪音等安全隐患和作业难题，详细剖析了通过对振动放矿机控制箱进行远程改造以及安装网络云视频监控系统的技术方案。这一创新方案实现了翻斗车司机在驾驶室内独立完成作业的目标，不仅有效保障了人员的生命安全，显著改善了恶劣的作业环境，还大幅提升了作业效率。本文的研究成果为矿山行业的安全生产与高效运营提供了极具价值的创新思路和实践经验，有望推动矿山作业的智能化升级。

关键词： 矿山废石仓；远程控制；云视频监控；安全作业

一、引言

在矿山开采这一复杂且具有高风险性的行业中，废石处理作为不可或缺的关键环节，其处理的效率和安全性直接关系到矿山整体生产的顺畅与否。红岭矿业公司的2#箕斗井废石仓作为废石暂存与转运的重要场所，承担着将开采过程中产生的废石进行临时储存，并有序转运出去的重要任务。然而，随着矿山开采技术的不断发展和对安全生产要求的日益提高，传统的废石仓作业方式逐渐暴露出诸多难以忽视的问题。

传统作业方式下，废石仓作业环境恶劣，空间狭窄导致人员和车辆的活动范围受到极大限制。放矿过程中频繁出现的碎石崩落现象，对现场作业人员的生命安全构成了直接而严重的威胁。同时，装卸过程中产生的大量粉尘，不仅严重污染了作业环境，长期接触还极易引发 尘肺 病等严重的职业病，对作业人员的身体健康造成了潜在的巨大危害。此外，设备运行时产生的高强度噪音，不仅干扰了人员之间的正常交流，还可能对作业人员的听力造成不可逆的损害。

本文旨在通过对2#箕斗井废石仓作业的深入研究，提出基于远程控制与云监控的技术改造方案，并对其实施效果进行分析，为矿山行业提供可借鉴的经验和技术支持。

二、2#箕斗井废石仓作业现状及问题

2.1 作业流程

目前，红岭矿业公司2#箕斗井废石仓的作业流程主要包括以下几个环节：首先，开采过程中产生的废石通过箕斗被直接倒入废石仓内。废石仓作为一个暂存空间，用于临时储存这些废石。接着，依靠振动放矿机的作用，将废石仓内的废石逐渐放入下方的翻斗运输车内。在这个过程中，需要现场专门的操作人员实时控制放矿机的启停，根据翻斗车的装载情况来调整放矿的速度和量。同时，翻斗车司机需要密切配合，根据放矿的进度及时移动车辆，以确保车辆能够均匀地装载废石，避免出现偏载等情况。整个作业流程看似简单，但实际上需要现场人员之间的密切协作和高度的注意力集中。

2.2 存在问题

空间狭窄与活动受限：2#箕斗井废石仓的空间较为局促，这使得人员和车辆在其中的活动受到了极大的限制。同时，车辆的进出和停放也受到空间的制约，难以灵活地进行调整，影响了作业的流畅性。

碎石崩落风险：在放矿过程中，由于废石的堆积和振动放矿机的作用，碎石崩落的现象频繁发生。碎石崩落的随机性较大，难以提前准确预测，给现场人员的安全带来了极大的威胁。

粉尘危害：装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在空气中弥漫长期接触高浓度的粉尘，作业人员极易患上尘肺病等职业病。

噪音干扰：振动放矿机等设备在运行过程中会产生较大的噪音，在噪音环境下，作业人员之间的沟通变得困难，容易出现误解和误操作，增加了作业风险。综合以上各种问题，2#箕斗井废石仓的现场作业环境极其恶劣，这不仅增加了作业的风险，使得事故发生的可能性大大提高，还严重降低了作业效率。

三、远程控制与云监控技术改造方案

3.1 振动放矿机远程控制改造

为了有效解决传统作业方式中存在的人员安全风险问题，技术团队对振动放矿机的控制箱进行了全面的远程改造。这一改造过程运用了先进的无线遥控技术，对控制电路进行了重新设计和优化。

在具体实施过程中，首先在振动放矿机的控制箱内集成了高性能的无线信号接收模块。这个模块是实现远程控制的关键部件，它能够准确地接收来自外部遥控器的信号，并将其转化为控制指令，从而实现对放矿机的精确控制。外部遥控器则经过精心设计，操作界面简洁明了，方便操作人员使用。

通过这种远程控制方式，操作人员可以在安全距离之外，轻松地通过遥控器精准控制放矿机的启停。同时，还可以根据实际作业需求，灵活调节放矿机的振动频率。这种精准的控制方式不仅提高了作业的安全性，还大大提升了作业的效率和质量。

3.2 网络云视频监控系统安装

为了进一步提升作业的可视化程度和智能化水平，在废石仓内全方位部署了高清摄像头，构建了一套先进的网络云视频监控系统。这些高清摄像头具有高分辨率、宽视角等特点，能够清晰地捕捉到废石仓内的每一个角落，确保没有监控盲区。 摄像头所捕捉到的实时画面通过高速稳定的网络传输至云平台。云平台作为数据存储和处理的中心，对这些画面进行实时存储和分析。翻斗车司机可以通过手机终端等设备方便地访问云平台，随时随地清晰查看振动放矿机的工作状态以及翻斗内渣石的装载率。 通过网络云视频监控系统，司机可以实时掌握装载情况，及时做出车辆移动的决策，避免了因等待现场人员指挥而造成的时间浪费。同时，司机还可以根据监控画面，合理调整车辆的位置和角度，确保渣石能够均匀地装载到翻斗内，提高了装载的质量和效率。此外，管理人员也可以通过云平台远程监控废石仓的作业情况，及时发现和解决问题，实现了对作业过程的有效管理和控制。

四、改造效果分析

4.1 人员安全保障

通过实施振动放矿机远程控制改造和安装网络云视频监控系统，操作人员可以远离危险的作业区域，避免了碎石崩落、粉尘和噪音等对人体的直接危害。

对于翻斗车司机来说，通过手机终端查看云视频监控画面，能够清晰地了解作业现场的情况，避免了因视线受阻或信息不及时而导致的误操作。这种远程控制和监控的方式，从根本上保障了人员的生命安全和身体健康，减少了职业病的发生风险，体现了企业对员工的关怀和对安全生产的重视。

4.2 作业效率提升

在改造之前，由于现场作业环境恶劣，人员之间的沟通存在困难，导致作业效率低下。而现在，翻斗车司机可以通过手机实时掌握装载情况，根据渣石的装载进度及时移动车辆，减少了等待时间。 同时，远程控制的方式使得单人即可完成作业，节省了人力成本。

4.3 作业环境改善

改造后，减少了人员在恶劣环境中的暴露时间。无需长时间停留在废石仓附近，降低了粉尘和噪音对人员的危害。同时，随着作业效率的提高，车辆的装卸时间缩短，粉尘和噪音的产生时间也相应减少，进一步改善了整体作业环境。

五、结论

通过对红岭矿业公司2#箕斗井废石仓实施振动放矿机远程控制改造和网络云视频监控系统安装，成功地解决了传统作业方式中存在的安全隐患和效率低下的问题。这一创新方案实现了翻斗车司机在驾驶室内独立作业的目标，显著提升了矿山废石处理的安全性、高效性和智能化水平。

从安全性方面来看，远程控制和云视频监控技术使得操作人员远离了危险区域，有效避免了碎石崩落、粉尘和噪音等对人员的危害，保障了人员的生命安全和身体健康。在作业效率方面，司机可以实时掌握装载情况，及时移动车辆，减少了等待时间，单人即可完成作业，节省了人力成本，优化了作业流程，提高了整体作业效率。而在作业环境方面，减少了人员在恶劣环境中的暴露时间，降低了粉尘和噪音对人员的危害，改善了整体作业环境。

在未来的研究中，为了进一步提升矿山作业的智能化水平，可以进一步探索与自动化运输系统、智能矿山管理平台的深度融合。通过不断的技术创新和优化，相信矿山行业将迎来更加安全、高效、智能的发展前景。